一种包含新型模套的拉丝模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包含新型模套的拉丝模，包括模套及镶嵌于模套内的模芯，模芯包括金属烧结块、钻石颗粒和压盖，金属烧结块置于模套内的底部上，压盖位于金属烧结块的顶部，钻石颗粒嵌入在金属烧结块上且位于模套的中心，模套内侧壁在靠近模套底部位置处设置有嵌入模套的第一环形槽，金属烧结块在对应模套的第一环形槽部位设有向外凸出的与第一环形槽相扣合的第一环形凸块，压盖底部设有向上凹的压盖凹槽，压盖在压盖凹槽内侧壁靠近压盖凹槽顶部处设置有嵌入压盖的第二环形槽，金属烧结块在对应压盖的第二环形槽部位设有向外凸出的与第二环形槽相扣合的第二环形凸块。本实用新型优点：有效阻止模芯从模套中脱出、避免金属烧结块粉体被带出。
【专利说明】一种包含新型模套的拉丝模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种拉丝模，尤其涉及的是一种包含新型模套的拉丝模。
【背景技术】
[0002] 拉丝模主要由模芯和模套组成，其中模套主要起固定模芯及与其他机械配合的作 用，而拉丝模的作用都是通过模芯来完成的。在拉拔过程中，由于金属是在外力作用下被强 行拉出模芯的，不仅造成模芯从模套中整体或部分被脱出，而且拉拔过程中会对模套产生 很大的冲击力，与此同时，模套会对模芯施加很大的反作用力，使得模芯容易从模套中脱落 出来，大大降低了模具寿命。目前，拉丝模在拉丝过程中容易开裂的问题，也是拉丝模行业 研究的热点和重点。为此，如何控制拉丝模的报废率成为拉丝模行业的发展趋势。此外，拉 拔过程中瞬间的冲击力会使模芯的金属烧结块部分脱落而被带出，从而影响最终产品的精 度。因此，开发研究拉丝模加强模套成为提高拉丝模质量，降低拉丝模报废率的最有效途 径。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能有效阻止模芯从模套 中整体或部分脱出、避免拉拔过程中金属烧结块粉体被带出从而提高模具质量及寿命的包 含新型模套的拉丝模。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种包含新型模套的拉丝模，包括模套及镶嵌于所述模套内的模芯，所述模芯包 括金属烧结块、钻石颗粒和压盖，所述模套为上端开口的筒形圆柱体，所述模套的底部中 心处设有上小下大的出口锥形孔作为拉丝模的出口端，所述金属烧结块置于模套内的底部 上，所述压盖位于金属烧结块的顶部，所述压盖中心处设有上大下小的入口锥形孔作为拉 丝模的入口端，所述压盖上表面和模套上表面平齐，所述钻石颗粒嵌入在金属烧结块上且 位于模套的中心，所述金属烧结块的中心开设模孔，所述模套内侧壁在靠近模套底部位置 处设置有嵌入模套的第一环形槽，所述金属烧结块在对应模套的第一环形槽部位设有向外 凸出的第一环形凸块，所述金属烧结块的第一环形凸块与所述模套的第一环形槽相扣合匹 配，所述压盖底部设有向上凹的压盖凹槽，所述压盖凹槽呈上小下大的锥形，所述压盖在压 盖凹槽内侧壁靠近压盖凹槽顶部处设置有嵌入压盖的第二环形槽，所述金属烧结块在对应 压盖的第二环形槽部位设有向外凸出的第二环形凸块，所述金属烧结块的第二环形凸块与 所述压盖的第二环形槽相扣合匹配。
[0006] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述第一环形槽和第二环形槽的截面形状为 三角形。
[0007] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述第一环形槽和第二环形槽的截面形状为 圆弧形。
[0008] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述金属烧结块和钻石颗粒的底部形成反 口，所述反口的高度为拉丝模的模芯高度的15%。
[0009] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述模套为不锈钢模套。
[0010] 作为上述技术方案的优选实施方式，所述模套的外圆设有倒角。
[0011] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0012] 本实用新型提供的一种包含新型模套的拉丝模，压盖上在压盖凹槽内侧壁靠近压 盖凹槽顶部处设置有嵌入压盖的第二环形槽，该第二环形槽与金属烧结块的第二环形凸块 相扣合匹配，从而将作为模芯主体的压盖与金属烧结块连接为一个整体；另外其在模套内 侧壁靠近模套底部位置处设置有嵌入模套的第一环形槽，该第一环形槽与金属烧结块的第 一环形凸块相扣合匹配，从而有效避免了模芯从模套中整体或部分脱出，具有保证模套对 模芯的预应力作用的优点，可进一步提高模芯韧性，提高拉丝模质量及寿命。同时，其在模 套内侧壁靠近模套底部位置处设置有嵌入模套的第一环形槽，能避免在金属丝拉拔过程中 金属烧结块粉体被带出从而影响金属丝表面质量，保证了金属丝的表面质量。此外，本拉 丝模采用钻石颗粒，其硬度很高、有很好的耐磨性，内孔磨损均匀，抗冲击能力强，拉丝效率 高，提高了拉丝模的硬度、耐磨性及韧性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型的模套与压盖剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。
[0016] 参见图1、图2,本实施例提供的一种包含新型模套的拉丝模，包括模套1及镶嵌于 模套1内的模芯，模套1为不锈钢模套，模芯包括金属烧结块2、钻石颗粒3和压盖5,模套 1为上端开口的筒形圆柱体，模套1的外圆设有倒角13,以便其在模座上起定位导向作用且 能防止磕碰伤到操作人员。模套1的底部中心处设有上小下大的出口锥形孔11作为拉丝 模的出口端，金属烧结块2置于模套1内的底部上，压盖5位于金属烧结块2的顶部，压盖5 中心处设有上大下小的入口锥形孔51作为拉丝模的入口端，压盖5上表面和模套1上表面 平齐，钻石颗粒3嵌入在金属烧结块2上且位于模套1的中心，金属烧结块2的中心开设模 孔4,模套1内侧壁在靠近模套1底部位置处设置有嵌入模套1的第一环形槽12,金属烧结 块2在对应模套1的第一环形槽12部位设有向外凸出的第一环形凸块，金属烧结块2的第 一环形凸块与模套1的第一环形槽12相扣合匹配，压盖5底部设有向上凹的压盖凹槽52， 压盖凹槽52呈上小下大的锥形，压盖5在压盖凹槽52内侧壁靠近压盖凹槽52顶部处设置 有嵌入压盖5的第二环形槽53,金属烧结块2在对应压盖5的第二环形槽53部位设有向 外凸出的第二环形凸块，金属烧结块2的第二环形凸块与压盖5的第二环形槽53相扣合匹 配。
[0017] 其中，第一环形槽12和第二环形槽53的截面形状为三角形或圆弧形。金属烧结 块2和钻石颗粒3的底部形成反口 6,反口 6的高度为拉丝模的模芯高度的15%。
[0018] 本拉丝模的工作过程如下：将需要进行拉丝的金属丝7从拉丝模的入口端处进入 模孔4,由上往下拉金属丝7,经过拉丝后的金属丝7从拉丝模的出口端伸出，即完成拉丝作 业。本拉丝模由于其压盖5上在压盖凹槽52内侧壁靠近压盖凹槽52顶部处设置有嵌入压 盖5的第二环形槽53,该第二环形槽53与金属烧结块2的第二环形凸块相扣合匹配，从而 将作为模芯主体的压盖5与金属烧结块2连接为一个整体；另外其在模套1内侧壁靠近模 套1底部位置处设置有嵌入模套1的第一环形槽12,该第一环形槽12与金属烧结块2的第 一环形凸块相扣合匹配，从而有效避免了模芯从模套1中整体或部分脱出，具有保证模套1 对模芯的预应力作用的优点，可进一步提高模芯韧性，提高拉丝模质量及寿命。同时，其在 模套1内侧壁靠近模套1底部位置处设置有嵌入模套1的第一环形槽12,能避免在金属丝 7拉拔过程中金属烧结块2粉体被带出从而影响金属丝7表面质量，保证了金属丝7的表面 质量。此外，本拉丝模采用钻石颗粒3,其硬度很高、有很好的耐磨性，内孔磨损均匀，抗冲击 能力强，拉丝效率高，提高了拉丝模的硬度、耐磨性及韧性。另外，本拉丝模在反口 6处的金 属烧结块2内由于具有一定的韧性，在拉丝过程中受到冲击力时，对钻石颗粒3也起到一定 的缓冲作用，从而减少钻石颗粒3的开裂倾向，提高模具修复次数。
[0019] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种包含新型模套的拉丝模，包括模套及镶嵌于所述模套内的模芯，所述模芯包括 金属烧结块、钻石颗粒和压盖，其特征在于：所述模套为上端开口的筒形圆柱体，所述模套 的底部中心处设有上小下大的出口锥形孔作为拉丝模的出口端，所述金属烧结块置于模套 内的底部上，所述压盖位于金属烧结块的顶部，所述压盖中心处设有上大下小的入口锥形 孔作为拉丝模的入口端，所述压盖上表面和模套上表面平齐，所述钻石颗粒嵌入在金属烧 结块上且位于模套的中心，所述金属烧结块的中心开设模孔，所述模套内侧壁在靠近模套 底部位置处设置有嵌入模套的第一环形槽，所述金属烧结块在对应模套的第一环形槽部位 设有向外凸出的第一环形凸块，所述金属烧结块的第一环形凸块与所述模套的第一环形槽 相扣合匹配，所述压盖底部设有向上凹的压盖凹槽，所述压盖凹槽呈上小下大的锥形，所述 压盖在压盖凹槽内侧壁靠近压盖凹槽顶部处设置有嵌入压盖的第二环形槽，所述金属烧结 块在对应压盖的第二环形槽部位设有向外凸出的第二环形凸块，所述金属烧结块的第二环 形凸块与所述压盖的第二环形槽相扣合匹配。
2. 如权利要求1所述的一种包含新型模套的拉丝模，其特征在于：所述第一环形槽和 第二环形槽的截面形状为三角形。
3. 如权利要求1所述的一种包含新型模套的拉丝模，其特征在于：所述第一环形槽和 第二环形槽的截面形状为圆弧形。
4. 如权利要求1至3任一所述的一种包含新型模套的拉丝模，其特征在于：所述金属 烧结块和钻石颗粒的底部形成反口，所述反口的高度为拉丝模的模芯高度的15%。
5. 如权利要求4所述的一种包含新型模套的拉丝模，其特征在于：所述模套为不锈钢 模套。
6. 如权利要求4所述的一种包含新型模套的拉丝模，其特征在于：所述模套的外圆设 有倒角。
【文档编号】B21C3/04GK203875129SQ201420323892
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】钱正兴 申请人:安徽振兴拉丝模有限公司