专利名称：一种组合拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉拨钢丝用模具。
冷拨钢丝生产是一种强烈的塑性变形加工，钢丝在被拉拨过程中，钢丝和模具都产生较高的温度。一般钢丝出模的温度达200℃左右，模具的温度更高，瞬时可达600℃～800℃，所以在拉拨钢丝过程中，必须使用润滑剂即在钢丝表面形成一层耐高温、耐高压的薄膜，否则造成钢丝损坏。此外，为提高钢丝强度、韧性以及耐蚀性，一般采用先镀后拨的方法生产镀层钢丝，要求在钢丝拉拨过程中镀层与钢丝同比例减轻。为此曾有的发明家设计一种强迫润滑组合拉丝模，它由润滑模、模套和拉拨模组成。如附
图1所示。钢丝沿箭头方向进线先经润滑模、润滑模的直径为钢丝直径φ1＋
，因此钢丝带着大量的润滑剂进入了套模，模套的直径为钢丝为钢丝直径φ1＋
＋
在此模套内仍有较多的润滑剂，由于进入拉拨模的直径较小，大量的润滑剂在模套内滞留，并形成高压区，产生经向压力，这个均匀的经向压力达到一定数值即可以使包复在钢丝表面上的镀层的减轻比例与芯线相同且无拉伤。
这种强迫润滑拉丝模的关键是润滑模与模套以及拉拨模(工作模)与模套之间的密封，即模套高压区的形成。如果失去了这个高压区，也丧失了保持包复在钢丝表面上的镀层的特性。而在实践中往往出现的就是密封不严保持不住高压区。
本实用新型为克服已有强迫润滑组合拉丝模中润滑模与模套、拉拨模与套之间的密封不严，易产生泄漏的缺点，设计一种由润滑模、拉拨模和特殊结构的模套组成的新型强迫润滑组合拉丝模。
本实用新型是这样实现的。它由润滑模、模套和拉拨模组成。模套为圆台形、圆台形模套底端留有一个圆孔，润滑模镶嵌在该圆孔内。圆台形模套上端制成一段凸出部分，在拉拨模进线部位制成与模套上端的凸出部分形状相同的一段凹下部分。模套与拉拨模通过其上的凸凹插接起来。
本实用新型的组合拉丝模的模套的上端的凸出部分可制成圆锥台形，同样拉拨模进线部位的凹下部分制成倒圆锥台形。镶嵌在模套内的润滑模高出模套底端2－－4mm。
以下结合附图详细说明。
图1已有强迫润滑组合拉丝模结构示意图。图2本实用新型设计的组合拉丝模结构示意图。在附图中(1)润滑模、(2)模套、(3)拉拨模、(4)模套工作腔、(5)圆孔、(6)凸出部分、(7)凹下部分。
如附图2所示，本实用新型的模套(2)为圆台形，在圆台形模套底端或一端部留有一个圆孔(5)，该圆孔的直径大于模套本身的工作腔(4)的孔径，润滑模(1)镶嵌在该孔(5)内，且润滑模(1)高出模套(2)2－－4毫米。圆台形模套(2)另一端部或上端制成凸出部分(6)，该部分为圆锥形。拉拨模的进线部位制成与模套(2)一端部的凸出部分形状尺寸相同的倒圆台形凹下部分。模套(2)与拉拨模(3)通过其上的凸凹插接起来。
本实用新型的模套由铸钢制成，模具由硬质合金制成。润滑模的工作孔直径为钢丝直径φ1＋
，其中
为钢丝直径公差取值0.05～0.02毫米，模套工作腔径向间隙取值0.10～0.20毫米。模套工作腔直径φ2＝φ1＋
＋
。
现以拉拨φ＝3.0的镀锌钢丝为例说明本实用新型的具体结构和使用效果。模套选用45钢制成的圆台形结构，圆台形模套底端留有一个圆孔，该圆孔的直径大于模套本身的工作腔的孔径，由硬质合金制成的润滑模镶嵌在该圆孔内，润滑模相对模套高出2毫米，模套上端制成一段凸出部分，该部分为圆锥台形，模套的工作腔直径φ2＝3.25mm，润滑模工作孔直径φ1＝3.10毫米。拉拨模也由硬质合金制成，其进线部位制成与模套(2)上端的凸出部分(6)形状、尺寸相同的倒圆锥台形(7)。模套(2)与拉拨模(3)通过其上的凸凹圆锥台插接起来，构成一完整的组合拉丝模。使用润滑剂进行拉拨。润滑剂经润滑模入口通过钢丝带入，并进入模套腔内，产生对钢丝的径向压力，起到保护钢丝表面和润滑的作用，其结果是①使润滑剂在钢丝表面形成保护膜。②钢丝的平均部分压缩率提高5－－10％。③可提高镀层钢丝的强度。④镀层表面光滑平整，镀层致密，防腐性能有提高。
权利要求1.一种组合拉丝模由润滑模(1)、拉拨模(3)和模套(2)组成，其特征在于模套(2)为圆台形，圆台形模套(2)底端留有一个圆孔(5)，润滑模(1)镶嵌在圆孔(5)内；圆台形模套(2)上端制成一段凸出部分，在拉拨模(3)进线部位制成与模套(2)上端的凸出部分形状相同的一段凹下部分，模套(2)与拉拨模(3)通过其上的凸凹插接起来。
2.权利要求1所述的组合拉丝模其特征在于模套(2)上端的凸出部分可制成圆锥台形，同样拉拨模(3)进线部位的凹下部分制成倒圆锥台形。
3.权利要求1所述的组合拉丝模其特征在于镶嵌在模套内的润滑模高出模套(2)底端2－－4mm。
专利摘要本实用新型属于拉拔钢丝用模具。在冷拔钢丝过程中，特别是在先镀后拔工艺中需要用润滑剂包覆在钢丝表面形成一层保护膜。为此本实用新型设计一种强迫润滑拉丝模，它由润滑模(1)、拉拔模(3)和模套(2)组成，其特征在于模套(2)为圆台形，圆台形模套(2)底端有一个圆孔(5)，润滑模(1)镶嵌在圆孔(5)内；圆台形模套(2)上端制成一段凸出部分，在拉拔模(3)进线部位制成与模套(2)上端的凸出部分形状相同的一段凹下部分，模套(2)与拉拔模(3)通过其上的凸凹插接起来。
文档编号B21C3/00GK2142760SQ9120957
公开日1993年9月29日 申请日期1991年6月3日 优先权日1991年6月3日
发明者吴典斌, 孟昭茹, 孙东平, 曾扬 申请人:天津市大成五金厂