专利名称：直冷刀刃钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工，尤其是涉及一种直冷刀刃钻头。
现有的钻头，钻深孔很容易烧坏钻头，一但烧坏就要摩去许多有效部件。特别是车床上用的麻花钻头，在加工深孔时，由于排屑往外挤出，冷却液或润滑剂不易进入钻头的头部，由于温度过高，造成烧坏钻头。中国专利CN87216305U公开一种可拆刀体、刀刃内冷式钻头，其主要刀体、刀刃可拆装，在钻杆至刀体端部的轴芯贯通冷却液管，刀体与钻杆用套接螺母联接，该钻头扩大钻孔深度。并可保护刀刃。但该钻头结构复杂，整体强度降低，成本高。
本实用新型的目的是提供一种可将润滑剂或冷却液通过钻头边缘槽直通刀刃部位，降低刀刃部位温度，提高钻头的使用寿命。
本实用新型可通过以下方式来实现，其主要技术特征在于钻体边缘上开有螺旋槽和孔，螺旋槽上设有盖条，螺旋槽和孔相通，两条螺旋槽从钻体的有效部位直通到刀刃部位，螺旋槽的截面形状为梯形，盖条密封在螺旋槽上形成润滑剂或冷却液通道。
本实用新型还可以通过以下措施来达到其特征在于钻体上的孔上设有对称的弹性冷却管卡，弹性冷却管卡头部为锥形，直接卡于钻体孔上。
本实用新型相比现有技术优点是钻头结构简单，成本低，冷却性能好，延长了使用寿命，从而提高加工精度。
图1是本实用新型A主视图；图2是本实用新型向视图；图3是本实用新型B－B向截面视图；图4是本实用新型“弹性冷却管卡”结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述；本实用新型主要是解决现有钻头在钻深孔时，冷却液或润滑剂由于排屑缘故难以进入钻头的刃部，导致烧坏钻头。特别是车床钻孔，冷却液或润滑剂无法入孔内。为解决这一关键性的问题，本实用新型主要解决了冷却液或润滑剂从钻头的尾部孔通过螺旋槽2直接冷却钻体1的刀刃部位，降低该部位的温度，使钻头在钻深孔时不烧坏钻头刃部。为此在钻体1的有效部位上处开有2个对称孔，沿钻体1螺旋中心开有两条槽至刀刃部位，开槽轨迹始终和钻体1螺旋刀口处平行，开出的槽即为螺旋槽2，截面为梯形，梯形上部由盖条4密封后形成冷却通道。加工过程为将现有的钻头进行退火，在钻体1有效部位对称轴线上钻两孔，(用φ2.5毫米和φ3.5毫钻头钻孔，再经过倒角)再用铣刀出两条螺旋槽2，然后将钢带剪成和螺旋槽2长度和宽度相适的盖条4铆密在其上，内部即形成方形的冷却通道，再经淬火处理后，方可使用。也可采用在螺旋槽内镶入小钢管，以实现冷却液直通刀刃部位。本实用新型特别适用工件运动，刀具不运动的车床，钻床。
为了使冷却液和润滑剂能顺利直通到钻头的刀刃部位，因此在钻体1钻有2个对称孔3，孔3的深度稍比螺旋槽2深，孔3和螺旋槽2相通，孔3上加工有倒角。弹性冷却管卡5直接卡在钻体1的孔3上，弹性冷却管卡5头部两端为锥形，其中间连接有弹性元件6，其上连接有橡胶管7和三通管8，冷却液或润滑剂通过三通管8进入弹性冷却管卡5，再由弹性冷却管卡5进入钻体1的孔3，由孔3通过螺旋槽2到刀刃部位，直接冷却。降低钻头温度。保护钻头的刀刃。
权利要求1.一种由钻体组成的直冷刀刃钻头，其特征在于钻体边缘上开有螺旋槽2和孔3，螺旋槽2上设有盖条4。
2.根据权利要求1所述的直冷刀刃钻头，其特征在于钻体1上有两条螺旋槽2和两个孔3，螺旋槽2和孔3相通，两条螺旋槽2从钻体1的有效部位直通到刀刃部位，螺旋槽2的截面形状为梯形。
3.根据权利要求1或2所述的直冷刀刃钻头，其特征在于盖条4密封在螺旋槽2上形成润滑剂或冷却液通道。
4.一种由钻体组成的直冷刀刃钻头，其特征在于钻体1上的孔3设有一对称的弹性冷却管卡5。
5.根据权利要求4直冷刀刃钻头，其特征在于弹性冷却管卡5头部两侧为锥形，直接卡于钻体1的孔3之上。
专利摘要本实用新型属于机械加工，尤其涉及一种直冷刀刃钻头，其主要特征在于钻体边缘上开有两条螺旋槽和孔，螺旋槽上设有盖条，以达到冷却液或润滑剂从钻头的尾部孔通过螺旋槽。直接冷却钻体的刀刃部位，为实现该目的，在钻体上增设一带有弹性冷却管卡，将冷却液或润滑剂传输到钻体上。本实用新型结构简单，成本低，冷却性能好，延长了使用寿命，从而提高加工精度。
文档编号B23B51/06GK2100270SQ9120921
公开日1992年4月1日 申请日期1991年5月28日 优先权日1991年5月28日
发明者胡汉平 申请人:胡汉平