在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内植棒装置的制作方法

本实用新型属于高炉炉底冷却装置结构的改进，特别是一种在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内植棒装置。

背景技术：

高炉炉底冷却的目的即通过控制1150 ℃等温线在炉缸炉底的分布，使炭砖尽量避开800～1100 ℃脆变温度区间。其原理为采用高导热、抗铁水渗透性能优异的碳砖，通过合理的冷却，使炭砖热面能够形成一层保护性渣皮或铁壳，并将1150 ℃等温线阻滞在其中，使炭砖得到有效的保护，免受铁水渗透、冲刷等破坏。

高炉炉底采用风冷技术，此种冷却技术的冷却强度较低。若炉底碳砖质量存在问题，使用至高炉中后期，风冷管塌陷会造成炉底风冷管冷却能力下降，如监控不到位，会进一步恶化，导致风冷管堵塞、开裂，最终可能会造成突发性炉底烧穿事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内植棒装置，其结构合理，利用原有腐蚀开裂的风冷管，将风冷改水冷，冷却强度大，可以降低高炉炉底温度，提高高炉使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内植棒装置,在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内通过定位件安装着偏心设置的水冷管，水冷管的轴心位于风冷管轴心的下方，位于水冷管上部的风冷管内通过设置的导管安装着热电偶，风冷管的两端分别通过封板封闭固接在水冷管上，在加长风冷管的上面设置着装有阀门的进口管，在封板上设置着装有阀门的出口管，通过进口管向风冷管内设置铝碳化硅碳素料。

本实用新型的原理是根据实际情况及冷却水流量自订水冷管，封板，起到密封铝碳化硅碳素料的作用，铝碳化硅碳素料，要求导热系数在2.5以上，热电偶其前端插在中心位置，进口管为灌制铝碳化硅碳素料的进口装置，出口管灌制铝碳化硅碳素料的出口装置，起到排气的作用，加长风冷管为增加风冷管尺寸，定位件的作用，使水冷管水平中心安装。

主要内容：

加长风冷管选定合适尺寸的水冷管，将热电偶、定位件焊接，固定于水冷管其上，插入风冷管。分别焊接封板、导管、进口管、出口管。从进口管作为入口，出口管作为出口灌制铝碳化硅碳素料，要求灌制饱满，出口管出浆后停止，封闭进口管、出口管。

本实用新型结构合理，利用原有腐蚀开裂的风冷管，将风冷改水冷，冷却强度大，降低了高炉炉底温度，提高了高炉使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管内植棒装置，如图1所示，在高炉炉底腐蚀开裂的风冷管1内通过定位件10安装着偏心设置的水冷管2，水冷管2的轴心位于风冷管1轴心的下方，位于水冷管2上部的风冷管1内通过设置的导管6安装着热电偶5，风冷管1的两端分别通过封板3封闭固接在水冷管2上，在加长风冷管7的上面设置着装有阀门的进口管8，在封板3上设置着装有阀门的出口管9，通过进口管8向风冷管1内设置铝碳化硅碳素料4。加长风冷管7的长度为100mm。