一种喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂机，尤其涉及一种三销轴筒形壳内腔的喷砂机。

背景技术：

三销轴筒形壳内腔热处理后，表面会形成一层氧化皮，轴承架外圈在三销轴筒形壳内腔滑动时会造成氧化皮脱落，从而增大轴向派生力，会对整车NVH产生负面影响。为了消除这种影响，必须将筒形壳中的氧化皮去掉。经过工艺验证，可以选择喷砂处理工艺去除内腔氧化皮，顺便去除内腔的油污、铁屑等杂质，从而改善内腔的洁净度、强度和粗糙度。现有的标准喷砂机包括喷砂室、磨液箱、喷砂泵和喷枪；喷枪连接在喷砂泵上，磨液箱固定在喷砂室的下端，在喷砂室内操作工手持喷枪和工件进行喷砂，其喷砂效率低，每件的喷砂时间为80秒；劳动强度大，操作者需要手动控制工件的旋转和喷枪的角度；手动控制工件旋转和喷枪角度，会造成工件喷砂后去除的材料不均匀，易造成尺寸超差，喷砂质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种喷砂效率高，喷砂质量稳定，加工的工件质量高，生产效率高；自动化强度高，降低操作者的劳动强度的喷砂机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种喷砂机，其包括机架、喷砂室、磨液箱、工件旋转机构、喷砂系统和控制系统；喷砂室固定在机架的上端，磨液箱固定在机架的下端、喷砂室的正下方；

所述的工件旋转机构包括固定在机架上的减速电机、一个或多个旋转工装；每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上，其前端固定有夹具；旋转工装的后端与减速电机连接，由减速电机带动旋转；当三销轴筒形壳的轴为内花键轴时，夹具为与三销轴筒形壳的轴上的内花键微间隙配合的外花键轴；当三销轴筒形壳的轴为外花键轴时，夹具为与三销轴筒形壳的轴上的外花键微间隙配合的内花键空心轴；继电器的常开触点控制减速电机的启停；

所述的喷砂系统包括固定在机架上的喷砂泵、一个或多个喷枪、喷枪固定杆和喷枪固定杆的前、后移动装置；一个或多个喷枪通过软管连接在喷砂泵的出液口上；各喷枪分别固定在喷枪固定杆上，喷枪口部中心与各夹具中心线正好相对；喷枪固定杆在喷枪固定杆的前、后移动装置的带动下可相对夹具远近移动；继电器的另一个常开触点控制前、后移动装置的伸出和回缩；

所述的控制系统控制继电器线圈电源的开关。

进一步优选地，所述的旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室的室壁上，后端与减速电机连接的优选结构是：所述的旋转工装的后端部通过轴承座和加强板固定在喷砂室的竖室壁上，其后端固定有一个或两个链轮，上面旋转工装上的链轮与相邻的下端旋转工装上的链轮通过链条连接，最下面旋转工装上的链轮与减速电机上的输出链轮通过链条连接。该连接结构为旋转工装的安装提供了最大空间的保障。

进一步优选地，所述的工件旋转机构还包括轴承防护机构，在所述的旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的固定位置的竖室壁室内面上固定有将该固定位置包围了的一次防护罩；在旋转工装的后端部与喷砂室竖室壁的安装孔之间的室内端固定有由密封环密封的二次防护套，室外端与轴承之间有三次油封防护。喷砂过程中，喷砂室内部环境非常恶劣，沙粒经常进入到轴承座的轴承中，导致工件不能旋转；为了解决此问题，特别设计了3道防护：一次防护罩、二次防护套和三次油封防护保护轴承，以提高轴承的寿命。

进一步优选地，所述的喷枪固定杆的前、后移动装置包括气缸、直线导轨和导向杆；气缸固定在喷砂室的顶部，其活塞杆通过支杆固定在直线导轨的滑块上；直线导轨固定在气缸正下方的喷砂室顶部外壁上；所述的喷枪固定杆固定在气缸的活塞杆上，喷枪固定杆下端部可滑动地连接在导向杆上；导向杆固定在喷砂室的壁上；电磁阀控制气缸活塞杆的伸出和回缩，所述的继电器的另一个常开触点控制电磁阀线圈电源的开关。该结构动作可靠性高，可保证喷枪固定杆准确、稳定的前后移动。

工作时，人工将三销轴筒形壳工件安装到旋转工装的夹具上，控制系统控制减速电机开启，使工件旋转起来，随后控制系统控制气缸动作，将喷枪推到夹具的最近处，然后打开喷枪，给工件喷砂，喷砂完成后，喷枪停止喷砂，同时减速电机停止运行，随后喷枪被移到远离工件的最远端，人工将工件取下。本实用新型由控制系统控制减速电机、气缸、喷砂泵的动作，不用人工，提高了喷砂效率，提高了生产效率；自动化强度高，降低了操作者的劳动强度；减速电机带动工件旋转，喷砂更均匀，避免了工件的尺寸超差，喷砂质量稳定，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括机架10、喷砂室5、磨液箱2、工件旋转机构、喷砂系统和控制系统。喷砂室5固定在机架10的上端，磨液箱2固定在机架10的下端、喷砂室5的正下方。所述的工件旋转机构包括固定在机架10上的减速电机11、2个（也可根据需要选择1个、3个和4个等，但1个效率低）旋转工装。每个旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室5的室壁上，其前端固定有夹具15；旋转工装的后端与减速电机11连接，由减速电机11带动旋转。所述的旋转工装的后端部可旋转地固定在喷砂室5的室壁上，后端与减速电机11连接的优选结构是：所述的旋转工装的后端部通过轴承座13和加强板16固定在喷砂室5的竖室壁上，其后端固定有两个链轮14，上面旋转工装上的链轮14与下端旋转工装上的链轮14通过链条连接，下面旋转工装上的链轮14与减速电机11上的输出链轮通过链条连接。当三销轴筒形壳的轴为内花键轴时，夹具15为与三销轴筒形壳的轴上的内花键微间隙配合的外花键轴；当三销轴筒形壳的轴为外花键轴时，夹具15为与三销轴筒形壳的轴上的外花键微间隙配合的内花键空心轴。继电器的常开触点控制减速电机的启停。进一步优选地，本实施例还包括轴承防护机构，在所述的旋转工装的后端部与喷砂室5竖室壁的固定位置的竖室壁5室内面上固定有将该固定位置包围了的一次防护罩19；在旋转工装的后端部与喷砂室5竖室壁的安装孔之间的室内端固定有由密封环17密封的二次防护套18，室外端与轴承之间有三次油封防护16。所述的喷砂系统包括固定在机架10上的喷砂泵1、两个喷枪9、喷枪固定杆7和喷枪固定杆的前、后移动装置；两个喷枪9通过软管连接在喷砂泵1的出液口上；各喷枪9分别固定在喷枪固定杆7上，喷枪9口部中心与各夹具15中心线正好相对。喷枪固定杆7在喷枪固定杆的前、后移动装置的带动下可相对夹具15远近移动；继电器的另一个常闭触点控制前、后移动装置的伸出和回缩。进一步优选地，所述的喷枪固定杆的前、后移动装置包括气缸6、直线导轨8和导向杆3；气缸6固定在喷砂室5的顶部，其活塞杆通过支杆固定在直线导轨的滑块20上；直线导轨8固定在气缸6正下方的喷砂室5顶部外壁上；所述的喷枪固定杆7固定在气缸6的活塞杆上，喷枪固定杆7下端部可滑动地连接在导向杆3上；导向杆3固定在喷砂室5的壁上；电磁阀控制气缸6活塞杆的伸出和回缩，所述的继电器的另一个常开触点控制电磁阀线圈电源的开关。所述的控制系统控制继电器线圈电源的开关。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行的等同技术改进，都在本实用新型的保护范围内。