在高炉炉底腐蚀塌陷的风冷管内植棒装置的制作方法

本实用新型属于高炉炉底冷却装置结构的改进，特别是一种在高炉炉底腐蚀塌陷的风冷管内植棒装置。

背景技术：

高炉炉底冷却的目的即通过控制1150 ℃等温线在炉缸炉底的分布，使炭砖尽量避开800～1100 ℃脆变温度区间。其原理为采用高导热、抗铁水渗透性能优异的碳砖，通过合理的冷却，使炭砖热面能够形成一层保护性渣皮或铁壳，并将1150 ℃等温线阻滞在其中，使炭砖得到有效的保护，免受铁水渗透、冲刷等破坏。

高炉炉底采用风冷技术，此种冷却技术的冷却强度较低。若炉底碳砖质量存在问题，使用至高炉中后期，风冷管塌陷会造成炉底风冷管冷却能力下降，如监控不到位，会进一步恶化，导致风冷管堵塞、开裂，最终可能会造成突发性炉底烧穿事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在高炉炉底腐蚀塌陷的风冷管内植棒装置，其结构合理，利用原有塌陷严重的风冷管，将风冷改水冷，冷却强度大，可以降低高炉炉底温度，提高高炉使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种在高炉炉底腐蚀塌陷的风冷管内植棒装置,两端封闭的冷却管偏心安装在风冷管内，并且冷却管的里端位于风冷管的塌陷处,冷却管的轴心位于风冷管轴心的下方，在冷却管内通过定位块支撑安装着水冷管，水冷管的管口距冷却管里端封口端留有间隙，位于水冷管上部的风冷管内通过设置的导管安装着热电偶，在加长风冷管上设置着装有阀门的进口管，在导管上设置着装有阀门的出口管，通过进口管向风冷管内设置铝碳化硅碳素料,在冷却管外端的封板上设置着出水管。

本实用新型的原理是水冷管套入风冷管中部，冷却水由风冷管进，在风冷管的末端进入水冷管.尺寸根据实际情况及冷却水流量自订。定位块起支架装置，定位件的作用，使水冷管水平中心安装。热电偶，其其前端插在中心位置。

导管起到灌制铝碳化硅碳素料后排气及固定热电偶的作用。铝碳化硅碳素料，要求导热系数在2.5以上。进口管为灌制铝碳化硅碳素料的进口装置。出口管为灌制铝碳化硅碳素料的出口装置，起到排气的作用。出水管为冷却水排出的作用。

主要内容

1、测量L的尺寸，确定件风冷管、水冷管的长度。在炉外制作。在水冷管上焊制定位块，之后水冷管插入风冷管，在水冷管的上部开孔，插入导管到位后在开孔处满焊接孔缝。导管前端留有余地，前部上端安出口管，前端焊制安装热电偶的管螺纹。完成植棒的制作。

2、焊接进口管。

3、将植棒件插入风冷管内部。到位后封闭固定，焊接牢固。将热电偶插入，使其最前端与风冷管塌陷处接触。

4、从进口管作为入口，出口管作为出口灌制铝碳化硅碳素料，要求灌制饱满，出口管出浆后停止，封闭件进口管、出口管。

5、在风冷管的前端上部焊接出水管。冷却水由水冷管的前端流进。经过其末端流入风冷管，从风冷管的前端经过出水管流出。

本实用新型结构合理，利用原有塌陷严重的风冷管，将风冷改水冷，冷却强度大，降低了高炉炉底温度，提高了高炉使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种在高炉炉底腐蚀塌陷的风冷管内植棒装置，如图1所示，两端封闭的冷却管3偏心安装在风冷管1内，并且冷却管3的里端位于风冷管1的塌陷处12,冷却管3的轴心位于风冷管1轴心的下方，在冷却管3内通过定位块4支撑安装着水冷管2，水冷管2的管口距冷却管3里端封口端留有间隙，位于水冷管2上部的风冷管1内通过设置的导管7安装着热电偶6，在加长风冷管5上设置着装有阀门的进口管9，在导管7上设置着装有阀门的出口管10，通过进口管9向风冷管1内设置铝碳化硅碳素料8,在冷却管3外端的封板上设置着出水管11。加长风冷管5的长度为90-110mm。水冷管2的管口距冷却管3里端封口端的间隙为100-120mm。