横剪机组带料剪切尺寸控制电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横剪机组带料剪切尺寸控制电路，横剪机组中设置有带料输送伺服电机、横切电机和与带料接触的定尺辊，横剪机组带料剪切尺寸控制电路包括可编程逻辑控制器以及与可编程逻辑控制器相接的伺服控制器和人机界面，横切电机与可编程逻辑控制器相接，带料输送伺服电机与伺服控制器相接，可编程逻辑控制器的输入端接有操作按钮，带料输送伺服电机上接有电机编码器，电机编码器的输出端与伺服控制器的输入端相接，定尺辊上接有定尺辊编码器，定尺辊编码器输出端与伺服控制器的输入端相接。本实用新型实现方便且成本低，能够对带料的剪切位置进行精确定位，能够有效地提高横剪机组的成品合格率，工作可靠性高，便于推广使用。
【专利说明】横剪机组带料剪切尺寸控制电路
【技术领域】
[0001]本实用新型属于横剪机组剪切精度控制【技术领域】，具体涉及一种横剪机组带料剪切尺寸控制电路。
【背景技术】
[0002]目前在带材横剪领域，剪切带料的长度一般由带料输送伺服电机后面带的编码器检测，然后由伺服电机控制器控制。这种控制方式会带来以下问题:由于检测长度的传感器是带料输送伺服电机自带的编码器，当带料与带料输送伺服电机驱动的夹送辊有打滑现象(这种现象尤其在带料被涂油后经常出现)时，编码器检测的长度就不准确，严重影响到了横剪机组的成品合格率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其电路结构简单，实现方便且成本低，能够对带料的剪切位置进行精确定位，能够有效地提高横剪机组的成品合格率，工作可靠性高，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种横剪机组带料剪切尺寸控制电路，所述横剪机组中设置有带料输送伺服电机、横切电机和与带料接触的定尺辊，其特征在于:所述横剪机组带料剪切尺寸控制电路包括可编程逻辑控制器以及与可编程逻辑控制器相接的伺服控制器和用于人机交互的人机界面，所述横切电机与可编程逻辑控制器相接，所述带料输送伺服电机与伺服控制器相接，所述可编程逻辑控制器的输入端接有用于输入对带料输送伺服电机的启停控制信号的操作按钮，所述带料输送伺服电机上接有用于将带料输送伺服电机的速度实时反馈给伺服控制器的电机编码器，所述电机编码器的输出端与伺服控制器的输入端相接，所述定尺辊上接有用于将带料的实时位置反馈给伺服控制器的定尺辊编码器，所述定尺辊编码器输出端与伺服控制器的输入端相接。
[0005]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述带料输送伺服电机为德国伦茨MDFQA 112-22异步伺服电机。
[0006]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述可编程逻辑控制器为西门子S7 315-2DP型号的可编程逻辑控制器。
[0007]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述人机界面为西门子MP277-10型号的触摸屏。
[0008]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述伺服控制器为德国伦茨9300EP位置型伺服控制器。
[0009]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述电机编码器为TRD-2T1000V光洋旋转编码器。
[0010]上述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述定尺辊编码器为TRD-2T2500V光洋旋转编码器。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用性的电路结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
[0013]2、本实用新型由接在与带料接触的定尺辊上的定尺辊编码器来将带料的实时位置反馈给伺服控制器，当带料与带料输送伺服电机驱动的夹送辊有打滑现象时，也能够对带料的剪切位置进行精确定位，能够有效地提高横剪机组的成品合格率。
[0014]3、本实用新型的工作可靠性高，无需经常维护维修。
[0015]4、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本实用新型电路结构简单，实现方便且成本低，能够对带料的剪切位置进行精确定位，能够有效地提高横剪机组的成品合格率，工作可靠性高，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的电路原理框图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I 一可编程逻辑控制器；2—伺服控制器；3—带料输送伺服电机；
[0021]4 一定尺辊编码器； 5 —电机编码器；6—人机界面；
[0022]7一操作按钮；8—横切电机。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，所述横剪机组中设置有带料输送伺服电机3、横切电机8和与带料接触的定尺辊，所述横剪机组带料剪切尺寸控制电路包括可编程逻辑控制器I以及与可编程逻辑控制器I相接的伺服控制器2和用于人机交互的人机界面6，所述横切电机8与可编程逻辑控制器I相接，所述带料输送伺服电机3与伺服控制器2相接，所述可编程逻辑控制器I的输入端接有用于输入对带料输送伺服电机3的启停控制信号的操作按钮7，所述带料输送伺服电机3上接有用于将带料输送伺服电机3的速度实时反馈给伺服控制器2的电机编码器5，所述电机编码器5的输出端与伺服控制器2的输入端相接，所述定尺辊上接有用于将带料的实时位置反馈给伺服控制器2的定尺辊编码器4，所述定尺辊编码器4输出端与伺服控制器2的输入端相接。
[0024]本实施例中，所述带料输送伺服电机3为德国伦茨MDFQA 112-22异步伺服电机。
[0025]本实施例中，所述可编程逻辑控制器I为西门子S7 315-2DP型号的可编程逻辑控制器。
[0026]本实施例中，所述人机界面6为西门子MP277-10型号的触摸屏。
[0027]本实施例中，所述伺服控制器2为德国伦茨9300EP位置型伺服控制器。
[0028]本实施例中，所述电机编码器5为TRD-2T1000V光洋旋转编码器。
[0029]本实施例中，所述定尺辊编码器4为TRD-2T2500V光洋旋转编码器。
[0030]本实用新型使用时，通过操作按钮7输入对带料输送伺服电机3的启停控制信号，伺服控制器2对带料输送伺服电机3进行速度与位置控制，同时电机编码器5把速度反馈给伺服控制器2，使速度控制形成闭环控制；定尺辊与带料接触，定尺辊编码器4把带料的适时位置反馈给伺服控制器2，使位置控制也形成闭环控制；当带料输送伺服电机3达到设定位置时，把信号反馈给可编程逻辑控制器1，再传输给横切电机8，横切电机8启动，剪断带料；然后横切电机8再把剪断信号反馈给可编程逻辑控制器I，可编程逻辑控制器I再把信号传输给伺服控制器2，控制带料输送伺服电机3进行下一片带料的定位剪切；在整个过程中，人机界面6可以适时显示横剪机组的工作状态。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种横剪机组带料剪切尺寸控制电路，所述横剪机组中设置有带料输送伺服电机(3^横切电机(8)和与带料接触的定尺辊，其特征在于:所述横剪机组带料剪切尺寸控制电路包括可编程逻辑控制器⑴以及与可编程逻辑控制器⑴相接的伺服控制器⑵和用于人机交互的人机界面￠)，所述横切电机(8)与可编程逻辑控制器(1)相接，所述带料输送伺服电机(3)与伺服控制器(2)相接，所述可编程逻辑控制器(1)的输入端接有用于输入对带料输送伺服电机(3)的启停控制信号的操作按钮(7)，所述带料输送伺服电机(3)上接有用于将带料输送伺服电机(3)的速度实时反馈给伺服控制器(2)的电机编码器(5)，所述电机编码器(5)的输出端与伺服控制器(2)的输入端相接，所述定尺辊上接有用于将带料的实时位置反馈给伺服控制器(2)的定尺辊编码器(4)，所述定尺辊编码器(4)输出端与伺服控制器(2)的输入端相接。
2.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述带料输送伺服电机⑶为德国伦茨10？汹112-22异步伺服电机。
3.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述可编程逻辑控制器(1)为西门子37 315-20？型号的可编程逻辑控制器。
4.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述人机界面(6)为西门子1？277-10型号的触摸屏。
5.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述伺服控制器(2)为德国伦茨93002？位置型伺服控制器。
6.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述电机编码器(5)为光洋旋转编码器。
7.按照权利要求1所述的横剪机组带料剪切尺寸控制电路，其特征在于:所述定尺辊编码器(4)为1^0-21250(^光洋旋转编码器。
【文档编号】B23Q15/24GK204235292SQ201420733522
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】王青广, 黄晓冀, 郭栋, 卢州访, 闫建宏 申请人:西北机器有限公司