一种应用于压剪试验机的横向剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用于压剪试验机的横向剪切装置，包括两侧拉杆，两侧拉杆的一端安装有前横梁，另一端端头安装有后横梁，前横梁上安装有位移传感器，同时固接有压力传感器，压力传感器连接剪切加载装置，剪切机构连接有顶块，顶块与后横梁固接，后横梁固接有过渡连接梁，过渡连接梁上固接有一块剪力板，剪切装置的下方安装有浮动托板，浮动托板底部固接有剪切小车，剪切小车包括减速机座，减速机座上并排安装有四个滚轮、举升油缸、行走电机和离合器，举升油缸内的油缸活塞的顶端固接在所述浮动托板的底部；所述剪切小车的底部连接有举升油缸。本实用新型在试验过程既可保证双剪试验数据的准确性，又可保证双剪试验数据的完整性。
【专利说明】
-种应用于压剪试验机的横向剪切装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及橡胶支座的压剪试验设备，具体设及一种应用于微机控制电液伺 服压剪(动态)试验机的横向剪切装置。属于科学测量仪器技术领域。
【背景技术】
[0002] 为了检测公路、铁路桥梁式橡胶支座的力学性能，根据由中国石油和化学工业协 会提出的GB/T20688.1-2007橡胶支座试验方法，目前市场上相继出现很多压剪试验机;现 有技术中水平剪切试验机包括设置在金属板和剪力板的两个试样，由压剪机上方的作动器 对两个试样提供压力，并由水平设置的作动器提供拉力完成剪切试验;剪切试验开始时剪 切小车会跟随橡胶支座的剪切变形移动，使双剪试验数据的准确性受到影响；另外，目前压 剪试验机尚无法准确测量橡胶试样的剪切变形，使双剪试验数据的完整性受到影响；因此， 为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的压剪试验机的剪切装置，W克服 现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种精确度高、功能完善且结 构简单、使用方便的应用于压剪试验机的横向剪切装置。
[0004] 本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
[0005] -种应用于压剪试验机的横向剪切装置，其中：包括两侧拉杆，所述两侧拉杆的一 端安装有前横梁，另一端端头安装有后横梁，所述前横梁上安装有位移传感器，同时固接有 压力传感器，所述压力传感器连接剪切加载装置，所述剪切加载装置连接有顶块，所述顶块 与所述后横梁固接，所述后横梁固接有过渡连接梁，所述过渡梁上固接有一块剪力板，所述 剪切装置的下方安装有浮动托板，所述浮动托板底部固接有剪切小车，所述剪切小车包括 减速机座，所述减速机座上并排安装有四个滚轮、举升油缸、减行走电机和离合器，所述举 升油缸内的油缸活塞的顶端固接在所述浮动托板的底部。所述剪切小车的底部连接有举升 油缸，可沿导轨移动。
[0006] 进一步的，所述位移传感器顶杆与所述剪切机构接触，分布于其两端。
[0007] 进一步的，所述后横梁通过螺钉和所述顶块固接。
[000引进一步的，所述剪切加载装置包括一块剪力板和剪切油缸，所述剪力板通过销钉 固定在后横梁上，所述剪切油缸两侧安装有支架，所述支架承接所述两侧拉杆，所述举升油 缸安装在所述浮动托板上。
[0009] 进一步的，所述油缸座上安装有油缸导向机构，所述油缸导向机构包括四个导向 杆，所述导向杆一端设置固接在所述浮动托板上。
[0010] 进一步的，所述剪力板上安装有两个连接销，分列两侧，所述剪力板通过所述连接 销与主机的上、下压板连接，具有限位作用。
[0011] 本发明的有益效果是：
[0012] 本实用新型在试验过程中剪切小车移动阻力降到最低，进而可保证双剪试验数据 的准确性;本实用新型可准确测量橡胶支座剪切变形，进而可保证双剪试验数据的完整性。
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的主视图；
[0014] 图2是本实用新型的侧视图；
[0015] 图3是本实用新型的俯视图；
[0016] 其中：①前横梁;②位移传感器;③压力传感器;④剪切油缸;⑤拉杆;⑥顶块;⑦后 横梁;⑧过渡连接梁;⑨剪力板;⑩导轨;⑩浮动托板;⑩滚轮;⑩举升油缸;⑩导向杆;猶子 链;⑩油缸座;⑩减速行走电机;⑩离合器;⑩连接销;⑩支架。
【具体实施方式】
[0017] 本实用新型一种应用于压剪试验机的横向剪切装置，它包括两侧拉杆⑤，所述两 侧拉杆⑤的一端安装有前横梁①，另一端端头安装有后横梁⑦，所述前横梁①上安装有，同 时固接有压力传感器③，所述压力传感器③连接剪切加载装置，所述剪切加载装置连接有 顶块⑥，所述顶块⑥与所述后横梁⑦接触，所述后横梁⑦固接有过渡连接梁⑧，所述过渡梁 ⑧上固接有一块剪力板⑨，所述剪切装置的下方安装有浮动托板⑩，所述浮动托板⑩底部 固接有剪切小车，所述剪切小车包括油缸座爾)，所述油缸座颁上并排安装有四个滚轮祗、 举升油缸⑩、减速行走电机⑩和离合器趣，所述举升油缸懸内的油缸活塞的顶端固接在所 述浮动托板⑩的底部。所述剪切小车的底部连接有举升油缸⑩，可沿导轨⑩移动。
[0018] 所述位移传感器②顶杆与所述剪切机构接触，分布于其两端。
[0019] 所述后横梁⑦通过螺钉和所述顶块⑥固接。
[0020] 所述剪切加载装置包括一块剪力板⑨和剪切油缸④，所述剪力板⑨通过销钉固定 在后横梁⑦上，所述剪切油缸④两侧安装有支架翅)，所述支架翅)承接所述两侧拉杆⑤，所述 举升油缸願安装在所述浮动托板⑩上。
[0021] 所述油缸座遞)上安装有油缸导向机构，所述油缸导向机构包括四个导向杆⑩，所 述导向杆⑩一端设置固接在所述浮动托板⑩上。
[0022] 所述剪力板⑨上安装有两个连接销⑩，分列两侧，所述剪力板⑨通过所述连接销 ⑩与主机的上、下托板连接，具有限位作用。
[0023] 本实用新型的工作原理是，在进行双剪切实验时，本实用新型安装在压剪试验机 上，通过剪切小车的移动使剪力板处于上压板和下压板之间，并在下压板与剪力板之间W 及上压板与剪力板之间放置橡胶试样，剪切加载装置的水平移动由行走电机驱动，对试样 的压力由压力机的上、下托板提供，进行试验时，剪切小车能够在举升油缸的作用下随着两 橡胶试件受到恒定的压力产生的变形而向下移动，从而确保剪力板处于水平状态;在剪切 缸加载剪切力时，离合器失电断开，剪切小车移动的阻力降到最低，举升油缸同步调节，可 保证剪切力的不断加载过程中，剪力板与上、下托板始终保证平行，从而可保证剪切试验数 据的准确性；同时位移传感器可准确测量橡胶支座剪切变形，从而可保证实验数据的完整 性。
[0024]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人±能够了解本实用新型的内容并加 W实施，并不能W此限制本实用新型的保护范 围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种应用于压剪试验机的横向剪切装置，其特征在于:包括两侧拉杆，所述两侧拉杆 的一端安装有前横梁，另一端端头安装有后横梁，所述前横梁上安装有位移传感器，同时固 接有压力传感器，所述压力传感器连接剪切加载装置，所述剪切机构连接有顶块，所述顶块 与所述后横梁固接，所述后横梁固接有过渡连接梁，所述过渡连接梁上固接有一块剪力板， 所述剪切装置的下方安装有浮动托板，所述浮动托板底部固接有剪切小车，所述剪切小车 包括减速机座，所述减速机座上并排安装有四个滚轮、举升油缸、行走电机和离合器，所述 举升油缸内的油缸活塞的顶端固接在所述浮动托板的底部;所述剪切小车的底部连接有举 升油缸。2. 根据权利要求1所述的应用于压剪试验机的横向剪切装置，其特征在于:所述位移传 感器顶杆与所述剪切机构接触，分布于其两端。3. 根据权利要求1所述的应用于压剪试验机的横向剪切装置，其特征在于:所述后横梁 通过螺钉和所述顶块固定连接。4. 根据权利要求1所述的应用于压剪试验机的横向剪切装置，其特征在于:所述剪切加 载装置包括一块剪力板和剪切缸，所述剪力板通过销钉固定在后横梁上，所述剪切油缸两 侧安装有支架，所述支架承接所述两侧拉杆，所述举升油缸安装在所述浮动托板上。5. 根据权利要求1所述的应用于压剪试验机的横向剪切装置，其特征在于:所述剪力板 上安装有两个连接销，分列两侧，所述剪力板通过所述连接销与主机上、下压板连接。
【文档编号】G01N3/24GK205449703SQ201521102511
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】张玉敏, 张志 , 李超, 刘鹏, 朱元玉, 王长喜
【申请人】济南三越测试仪器有限公司