本发明涉及一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺，属于大型火电厂运行控制技术领域。
背景技术：
随着电站锅炉向大容量、高参数发展趋势，常规的碳钢管、1Cr-0.5Mo钢管已不能满足膜式管排工作温度的要求，取而代之将是2.25Cr-1Mo(SA213-T22)钢管及2.25Cr-1.6W-Nb-V(SA213-T23)钢管。我公司已从分包的ASME锅炉产品中积累了SA213-T22钢管（美国CFB锅炉）及SA213-T23钢管（金山CFB锅炉）采用埋弧自动焊焊制的膜式管排的焊接经验。但此两种材料焊制的管排均为平排，无管排开孔结构，也无成排弯结构，为适应电站锅炉制造发展的需要，需要开发设计制造超（超）临界锅炉钢管膜式壁制造的新工艺。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁制造工艺，是采用SA213-T22管子，其公称成分为2.25Cr-1Mo,而SA213-T23管子是在SA213-T22的基础上降低了含碳量，增加了B、W、V等合金元素来提高其综合机械性能，使SA213-T23管子在高温状态具有良好的塑性和冲击性能。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺，包括以下步骤：
1）、拼排焊接材料的选取：根据SA213-T22及SA213-T23管子的化学成分及机械性能，SA213-T22及SA213-T23管子与SA387Gr22扁钢拼排的焊接材料的化学成分见表1：
焊接材料的化学成分(％) 表1
2）、拼排焊接规范的选取：SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大，为避免焊接冷裂缝，焊前采用预热温度150℃；为保证成排弯质量，焊后采用720±10℃回火处理；焊接规范按常规的φ2.0焊丝；
3）、膜式壁开孔组装：膜式壁开孔组装按常规的工艺方法进行；
4）、工艺试验：对于SA213-T23管子组成的膜式壁，如果管排成排完后需进行开孔、装焊孔管，则管排须进行两次热处理：即管排在成排弯前进行热处理，保证成排弯管排的质量；管排成排弯后装焊孔管等附件，然后进行最终热处理。
本发明，SA213-T23管子组成的膜式壁，管排在成排弯前进行热处理，保证成排弯管排的质量管排成排弯后装焊孔管等附件，然后进行最终热处理。通过管排制造试验，为制造超（超）临界锅炉的膜式壁作了充分的准备。SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大，为避免焊接冷裂缝，焊前采用预热温度150℃；为保证成排弯质量，焊后采用720±10℃回火处理。
具体实施方式
一种超超临界大型锅炉钢管膜式壁的制造工艺，包括以下步骤：
1、拼排焊接材料的选取：根据SA213-T22及SA213-T23管子的化学成分及机械性能，SA213-T22及SA213-T23管子与SA387Gr22扁钢拼排的焊接材料的化学成分见表1：
焊接材料的化学成分(％) 表1
2、拼排焊接规范的选取：SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢，材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大，为避免焊接冷裂缝，焊前采用预热温度150℃；为保证成排弯质量，焊后采用720±10℃回火处理；焊接规范按常规的φ2.0焊丝；
3、膜式壁开孔组装：膜式壁开孔组装按常规的工艺方法进行；
4、工艺试验：对于SA213-T23管子组成的膜式壁，如果管排成排完后需进行开孔、装焊孔管，则管排须进行两次热处理：即管排在成排弯前进行热处理，保证成排弯管排的质量；管排成排弯后装焊孔管等附件，然后进行最终热处理。