1.一种高延伸率钢板的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
（1）锻造轧制：用常规冶金工艺制得钢坯，在1150-1250℃加热，1000-1150℃进行开轧，终轧温度850-900℃，轧后卷取，卷取的温度为730-750℃，然后空冷至室温形成坯件；
（2）冲压：将热轧板材开卷并放入含有5-10%的H2、80-90%的经脱硫、脱水处理的天然气、5-10%的裂解甲醇的保护气氛的轨道式加热炉中加热，加热温度为900-950℃，加热保温时间按板坯厚度计为1-2min/mm；出炉后3-5s内平移至安装在压机上的带冷却通道的平板模具中，模具表面温度20-30℃；启动液压机在200-300t的压力下将板材压力淬火，液压设备在达到压力后保压20-30s；然后再在模具中通水冷却，水流的速度为1.5-2m/s，工件表面温度在100-120℃时移出模具空冷；
（3）倒角：进行倒角处理，将板坯沿长度方向的四条边进行倒角，将原来的直角边削去，宽度和厚度方向削边长度分别为30-35mm和25-30mm；
（4）毛化：对板坯进行毛化处理，再采用高压流体携带粉末颗粒，对预处理后的板坯表面进行第二次轰击研磨处理，通过高速微小颗粒对板坯表面的冲蚀，获得所需表面形貌，同时实现板坯毛化表面的二次强化，使其表面层晶粒尺寸为50-100nm。
2.根据权利要求1所述的高延伸率钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中通水时的供水制度采用轧钢间隙正常供水、轧钢时减少供水的模式，所述轧钢间隙正常供水的供水量为50-60m3/h、轧钢时减少供水的供水量为25-30m3/h。
3.根据权利要求1所述的高延伸率钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）中毛化处理的方式为激光毛化或等离子毛化。