一种小口径闸阀阀座装配方法与流程

本发明涉及阀门制造领域，特别涉及一种小口径闸阀阀座装配方法。

背景技术：

现有一小口径高温高压闸阀阀座，其具体结构如图1所示，在对上述阀座进行加工时，存在着以下问题：第一，将两个阀座加工完成后要放入孔径为φ28mm，深度距端面深120mm的孔内，还要保证阀座上5°最低点位于上方，受孔径限制，用人手或工具无法调整阀座位置；第二，两阀座与阀体需环焊保证密封，从两端通道向内焊接时视场很差，焊液会向中间流动，影响中间阀座和闸板密封面质量，且根本无法清理、研磨。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种小口径闸阀阀座装配方法，解决阀座调整角度困难，阀体阀座焊接时易出现的焊接变形及焊液流入密封面、金属飞溅对密封面的损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种小口径闸阀阀座装配方法，其创新点在于：所述步骤为：

a）首先，取待加工的阀座，在阀座的一端加工出盲孔，并在该端阀座的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面，在阀座另一端的中部位置加工出螺纹孔；

b）然后，取一待装配的阀体，分别将两只加工好的阀座对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座的每一端与阀体之间环焊固定；

c）最后，在焊接完成后，将阀门转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸。

进一步的，所述步骤a中，密封面由硬质合金堆焊而成。

进一步的，所述步骤b中，在阀座与阀门之间焊接之前，可通过一螺杆从阀门的两端伸入至阀座上的螺纹孔内，从而可旋转阀座，调整阀座的角度。

本发明的优点在于：利用本加工方法进行加工时，首先，将阀座的通孔改成盲孔，解决了体座连接焊时焊液流到阀座密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响，也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题；其次，在阀座上设计一个螺纹孔，可用预先准备的小螺杆从两边旋入，即可旋转阀座，调整角度。

附图说明

图1为本发明的小口径闸阀阀座的示意图。

图2为本发明的阀座装配后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本发明中的小口径闸阀阀座装配方法作进一步说明：

第一步，如图1所示的示意图，取一待加工的阀座1，在阀座1一端的加工出盲孔2，并在该端阀座1的端面上沿着盲孔的圆周外沿加工出密封面3，密封面3由硬质合金堆焊而成，在阀座1的另一端的中部位置加工出螺纹孔4。将阀座1的通孔改成盲孔，解决了焊接时焊液流到密封面及焊接飞溅对密封面、通道的影响，也解决了因阀座孔壁太薄可能会出现的变形问题。

第二步，如图2所示的示意图，取一待装配的阀体5，将加工好的阀座1对准阀体内的阀座安装孔安装后，将阀座1的一端与阀体5之间环焊固定。

在阀座1与阀体 5之间焊接之前，可通过一螺杆从阀体5的两端伸入至阀座1上的螺纹孔4内，从而可旋转阀座1，调整阀座1的角度。

第三步，在焊接完成后，将阀体5转移至车床上，加工阀座孔至设计尺寸，完成阀座的装配。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。