本发明涉及汽车零部件加装置领域，具体地，涉及一种便于取件的铝合金型材冷挤压模具。
背景技术：
随着全球气候变暖，国家节能减排降耗的政策不断推出，汽车底盘轻量化已经是一种趋势，越来越多的中高端车上面开始大量采用铝合金结构件。目前，国内许多连接杆型悬挂零部件都用铁锻或者冲压焊接钢板件。其节能减排降重的理念没有得到更好的运用，利用铝合金型材进行生产时，如果还用传统的热模锻加工，生产产品的强度差，材料的利用率也低，而且现有技术中的汽车零部件加工模具在使用时，存在产品不易取出的问题。
因此，提供一种在使用过程中利用冷挤压技术进行加工，从而有效地提高产品的强度和材料的利用率，而且产品便于取出的便于取件的铝合金型材冷挤压模具是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种在使用过程中中利用冷挤压技术进行加工，从而有效地提高产品的强度和材料的利用率，而且产品便于取出的便于取件的铝合金型材冷挤压模具。
为了实现上述目的，本发明提供了一种便于取件的铝合金型材冷挤压模具，所述铝合金型材冷挤压模具包括：上模具、下模具、顶块和气泵；所述上模具设置在所述下模具的正上面，且所述上模具的下表面设置有挤压模头，所述下模具的上表面部分向下凹陷形成放置槽，所述放置槽中设置有与所述挤压模头相配合的成型槽；其中，所述成型槽中还设置有与所述顶块相配合的容腔，所述顶块设置在所述容腔中，且所述顶块的上表面与所述成型槽的底面相齐平，所述容腔中还分布向下凹陷形成贯穿的通道，所述气泵固定在所述下模具的下表面，且所述气泵上的活塞杆穿过所述通道与所述顶块相连。
优选地，所述铝合金型材冷挤压模具还包括固定机构，所述固定机构设置在所述放置槽的底部，用于固定待加工件。
优选地，所述固定机构至少设置两个，且分别设置在所述成型槽相对的两侧。
优选地，所述固定机构包括：驱动泵和夹持板，所述驱动泵固定在所述放置槽中，且所述驱动泵上的活塞杆水平设置，所述夹持板竖直设置，且与所述驱动泵的端部相连。
优选地，所述固定机构还包括相互垂直的分压横杆和分压竖杆，所述分压竖杆与所述夹持板相互平行设置，所述活塞杆的端部固定在所述分压竖杆的中部，所述分压竖杆与所述夹持板之间设置有多根所述分压横杆。
优选地，所述夹持板朝向所述成型槽的一侧设置有防滑垫。
优选地，所述上模具的下表面还设置有导向柱，所述下模具上设置有与所述导向柱相配合的导向槽。
优选地，所述导向槽的底部设置有缓冲垫。
优选地，所述导向柱至少设置两根，且分别位于所述放置槽相对的两侧。
优选地，所述成型槽的拐角分别设置有倒角。
根据上述技术方案，本发明提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具在使用时，将待加工件固定在所述放置槽中，再利用所述挤压模头对其进行冷挤压加工，完成挤压成型后，调节所述气泵，使得所述气泵上的活塞杆伸长，从而带动所述顶块上升，利用所述顶块将所述成型槽中挤压成型的工件顶出所述成型槽，从而方便工作人员取出工件，本发明中的顶块与所述容腔的形状大小都是相配合的，即所述顶块的上表面与所述成型槽的底面相齐平，从而不影响加工。本发明提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具有效地提高产品的强度和材料的利用率，而且产品便于取出。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具上下模具的结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具上固定机构的装配图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具上固定机构的结构示意图。
附图标记说明
1上模具2下模具
3挤压模头4导向柱
5导向槽6放置槽
71顶块72容腔
8通道91气泵
92活塞杆10缓冲垫
11倒角12成型槽
14驱动泵15活塞杆
16夹持板17分压竖杆
18分压横杆
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-4所示，本发明提供了一种便于取件的铝合金型材冷挤压模具，所述铝合金型材冷挤压模具包括：上模具1、下模具2、顶块71和气泵91；所述上模具1设置在所述下模具2的正上面，且所述上模具1的下表面设置有挤压模头3，所述下模具2的上表面部分向下凹陷形成放置槽6，所述放置槽6中设置有与所述挤压模头3相配合的成型槽12；其中，所述成型槽12中还设置有与所述顶块71相配合的容腔72，所述顶块71设置在所述容腔72中，且所述顶块71的上表面与所述成型槽12的底面相齐平，所述容腔72中还分布向下凹陷形成贯穿的通道8，所述气泵91固定在所述下模具2的下表面，且所述气泵91上的活塞杆92穿过所述通道8与所述顶块71相连。
根据上述技术方案，本发明提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具在使用时，将待加工件固定在所述放置槽6中，再利用所述挤压模头3对其进行冷挤压加工，完成挤压成型后，调节所述气泵91，使得所述气泵91上的活塞杆92伸长，从而带动所述顶块71上升，利用所述顶块71将所述成型槽12中挤压成型的工件顶出所述成型槽12，从而方便工作人员取出工件，本发明中的顶块71与所述容腔72的形状大小都是相配合的，即所述顶块71的上表面与所述成型槽12的底面相齐平，从而不影响加工。本发明提供的便于取件的铝合金型材冷挤压模具有效地提高产品的强度和材料的利用率，而且产品便于取出的便于取件。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述铝合金型材冷挤压模具还包括固定机构，所述固定机构设置在所述放置槽6的底部，用于固定待加工件。
为了有效地对待加工件进行有效地固定，防止在加工过程中产生偏移，产生加工误差，甚至导致产品不合格，在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定机构至少设置两个，且分别设置在所述成型槽12相对的两侧。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定机构包括：驱动泵14和夹持板16，所述驱动泵14固定在所述放置槽6中，且所述驱动泵14上的活塞杆15水平设置，所述夹持板16竖直设置，且与所述驱动泵14的端部相连，利用所述驱动泵14来调节所述夹持板16地位置，从而利用两块相对设置的夹持板16的夹持作用将待加工件稳定地夹持住，从而可以进行下一步加工。
本发明中为了进一步提高所述固定机构的固定能力，在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定机构相互垂直的分压横杆18和分压竖杆17，所述分压竖杆17与所述夹持板16相互平行设置，所述活塞杆15的端部固定在所述分压竖杆17的中部，所述分压竖杆17与所述夹持板16之间设置有多根所述分压横杆18，该结构有利于将所述驱动泵14的作用力均匀地分布在所述夹持板16上，则间接均匀地作用于待加工件上，这样不仅可以提高夹持地稳定性，还能防止夹持力不均造成待加工件损坏变形的问题。
本发明中为了进一步提高所述固定机构的固定能力，在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹持板16朝向所述成型槽12的一侧设置有防滑垫，盖防滑垫可以为橡胶垫。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述上模具1的下表面还设置有导向柱4，所述下模具2上设置有与所述导向柱4相配合的导向槽5，所述导向柱4配合所述导向槽5起到导向的作用，从而有效地提高模具加工的精确度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述导向槽5的底部分别设置有缓冲垫10可以起到一定的华冲作用，从而防止所述上模具1在冷挤压过程中作用力过大造成整个模具使用寿命的下降。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述导向柱4至少设置两根，且分别位于所述放置槽6相对的两侧，这样可以有效地提高所述导向柱4导向地准确性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型槽12的拐角分别设置有倒角11，所述倒角11不仅可以防止待加工件损坏，还能起到一定的导向作用。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。