本发明涉及钻孔装置，尤其涉及一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置。
背景技术：
机械加工钻孔经常需要对零件进行钻孔，钻孔后需要对孔内进行清理，目前多是用人工用水或者风对钻孔进行清洗，需要用大量人力和水。
中国专利cn201520582225.2公开了一种钻孔电视测试孔孔壁清洗装置，所述清洗装置由橡胶盖、主筒、连接座、推杆和进水接头组成，主筒呈空腔圆柱体状，主筒筒壁上设有均匀分布的喷水孔，橡胶盖呈圆锥体状，橡胶盖固定设置在主筒上端面上，连接座固定设置在主筒的下端面上，连接座上设置有进水接头的进水孔，连接座下端面上还设置有推杆，推杆与连接座螺纹连接。其原理是：利用连接座上的推杆将主筒伸入孔内，进水接头对主筒内进水，通过主筒上的喷水孔将筒内水喷洒出来均匀的对孔壁进行清洗。
上述方案对竖直孔有很好的清理效果，但是其需要等孔加工完成之后才能清洗；如果是清洗横向孔，水的重力直接作用在孔内壁上，水横向流动的动力不足以将碎屑带走，不能将孔内的碎屑全部清除，从而导致对横向的孔清理效果不好。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置，以在钻孔的同时可以清理钻孔，解决平衡轴钻孔横向清理不干净问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置，包括支架、压紧滑块、驱动气缸、钻孔电机，支架上固定有沿水平方向开口的v型块，驱动气缸设在支架上，驱动气缸与v型块的开口相对，压紧滑块设在v型块与驱动气缸之间，压紧滑块滑动连接在支架上，压紧滑块与驱动气缸的活塞杆固定连接；钻孔电机滑动连接在支架上，钻孔电机上设有钻头，钻头钻孔方向与v型块开口方向相对，其特征在于，所述钻头为铁磁性材料，支架上开有竖直通孔，所述通孔在压紧滑块与v型块之间，v型块内侧开有弹簧孔，弹簧孔与钻头同轴，压紧滑块的压紧面设有料孔或引槽；通孔下方设有管道和吸尘机，管道一端与通孔连接，管道另一端与吸尘机连接；弹簧孔内设有弹簧，弹簧一端与v型块固定连接，另一端设有磁铁块；磁铁块上设有石墨块；v型块内侧下斜面设有凹槽，凹槽内设有第一极板和第二极板，钻孔电机上设有常闭继电器，第一极板、常闭继电器、第二极板形成控制回路。
本方案的原理：
驱动气缸启动，压紧滑块将平衡轴压紧在v型块的内侧壁上，钻头对平衡轴钻孔，碎屑从钻孔处掉落；由于压紧滑块压紧面有料孔/引槽，料孔/引槽出口端对准通孔，碎屑会顺着料孔/引槽落入通孔，进入通孔下连接的管道；钻头将钻孔打通，钻头继续向前移动，与石墨块接触，磁铁块对钻头产生吸附磁力，钻头对石墨块钻孔，产生石墨粉，石墨粉落入凹槽内；由于石墨具有导电性质，当石墨粉铺满凹槽将第一极板与第二极板连通时，控制回路闭合，钻刀停止转动并退出钻孔；由于钻头是铁磁性材料，磁铁块对钻头产生吸附磁力，磁铁块顺着钻头方向移动，磁铁块将钻孔内的碎屑向钻头方向推动；由于弹簧一端与磁铁块连接，另一端固定连接在v型块上，弹簧对磁铁块产生收缩拉力；钻头退到钻孔外，磁铁块将孔内碎屑推到孔外，由于吸附磁力小于孔壁对磁铁块的摩擦力与弹簧拉力的总和，磁铁块无法继续向前移动，钻头与磁铁块分离，钻头继续退刀，磁铁块吸附力减小，磁铁块在弹簧恢复拉力的作用下向弹簧孔方向运动，磁铁块对钻孔再次清理；钻孔期间吸尘机启动，将管道内的碎屑吸走。
本方案的优点在于：
与在钻孔内接入水管喷水清理孔壁相比，本方案在钻头退刀时，吸附在钻头上的磁铁块会随着钻头一起运动，磁铁块将钻孔内的碎屑清理出孔外，可以在加工的同时对钻孔内的碎屑进行清理，而且不需要使用人工清理，缩短了清理时间，提高了清理效率，减少清洗成本；磁铁块与钻头分离后，弹簧将磁铁块拉回，磁铁块可以对钻孔进行二次清理，提高清理效果。
当钻孔完成时，钻头对石墨块钻孔产生的石墨粉使控制回路接通，控制回路让钻头退刀，不需要人工全程控制，减少人工劳动强度，提高工作效率。
由于压紧滑块上有料孔/引槽，钻孔时产生的碎屑不会被平衡轴与压紧滑块的接触线阻挡，使碎屑可以顺着料孔/引槽进入通孔内，不会产生积压碎屑。
优选方案1：作为基础方案的改进，还包括指示灯，所述指示灯设在控制回路中。
采用本技术方案，可以提示装置钻孔工作完成，以进行下一个工作，提高工作效率。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述压紧滑块的压紧面设有引槽。
采用本技术方案，与料孔相比，引槽可以与更多的碎屑接触，将更多的碎屑引到管道中，同时引槽也比孔方便清理，提高清理效率。
优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，还包括翘板和突起，所述突起设在v型块内侧下斜面，翘板设在突起顶端，翘板一端能够落到第一极板和第二极板之间并抵靠在第一极板和第二极板上，翘板另一端指向通孔；靠近通孔的翘板端有加重块。
采用本技术方案，使用时，平衡轴将靠近凹槽的翘板端压到第一极板与第二极板之间，石墨粉会掉落到翘板上从而将第一极板和第二极板连通；平衡轴拆下后，由于靠近通孔的翘板端有加重块，靠近凹槽的翘板端翘起，将凹槽内的石墨粉和碎屑倾倒至管道中，便于再次使用。
优选方案4：作为基础方案或优选方案3的改进，所述磁铁块上有刷毛。
采用本技术方案，刷毛可以对小的碎屑有较好的清理效果，使钻孔内碎屑清理效果更好。
附图说明
图1为本发明一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置实施例钻孔前的结构示意图；
图2为本发明一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置实施例钻头退刀到钻孔外的结构示意图；
图3为本发明一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置实施例弹簧孔内结构示意图；
图4为本发明一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置实施例v型块左视图；
图5为图1中a区域的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、v型块2、压紧滑块3、第一气缸4、钻孔电机5、管道6、吸尘机7、第二气缸8、通孔11、弹簧孔21、凹槽22、突起23、翘板24、加重块25、引槽31、钻头51、弹簧211、磁铁块212、刷毛213、石墨块214、第一极板221、第二极板222、指示灯224。
一种用于平衡轴定位孔的钻孔装置，如图1至图5所示，包括支架1、压紧滑块3、第一气缸4、钻孔电机5，支架1上侧开有横向导槽和竖直通孔11，支架1右端固定有水平向左开口的v型块2，导槽在v型块左侧，通孔11在导槽左侧，压紧滑块3滑动连接在导槽内，压紧滑块3滑动方向与v型块2开口相对。第一气缸4设在压紧滑块3左端，第一气缸4螺纹连接在支架1上，第一气缸4的活塞杆与压紧滑块3螺栓连接。钻孔电机5滑动连接在导槽内，第二气缸8螺纹连接在钻孔电机5左端，第二气缸8的活塞杆与钻孔电机5螺栓连接，钻头51设在钻孔电机5上，第二气缸8设在钻孔电机5左端的支架1上，第二气缸8的活塞杆与钻孔电机5螺栓连接。通孔11下方设有管道6和吸尘机7，管道6一端与通孔11连接，另一端与吸尘机7连接。v型块2上斜面开有横向弹簧孔21，下斜面设有凹槽22，弹簧孔21与钻头51同轴。弹簧孔21内设有弹簧211，弹簧211右端螺纹连接在弹簧孔21右端。弹簧211向左依次固定有圆柱磁铁块212、石墨块214，磁铁块212侧壁上设有刷毛213。弹簧孔21右端内壁设有固定块，固定块上安装有伸缩杆，伸缩杆左端固定在磁铁块212上，伸缩杆右端安装在固定块上。凹槽22内设有第一极板221和第二极板222，v型块顶部螺纹连接有指示灯224，钻孔电机5上接有常闭继电器，第一极板221、常闭继电器、辅助电源、指示灯224、第二极板222之间电连接形成控制回路，第一极板221、第二极板222与凹槽22组成一个开关。v型块2下斜面设有突起23，突起23在凹槽22下方，突起23上放置有翘板24，翘板24右端可以下落到凹槽22内，翘板24落到凹槽22内时，翘板24与第一极板221、第二极板222相抵靠，翘板24左端在通孔11上方，翘板24左端设有加重块25。压紧滑块3的斜面设有引槽31，引槽31在钻头51的正下方，引槽31向下延伸到压紧滑块3底部。
使用时：
1.第一气缸4工作，第一气缸4通过活塞杆推动压紧滑块3向右移动将平衡轴压紧在v型块2上；此时平衡轴将翘板24压紧在v型块2上，翘板24右端抵靠在第一极板221和第二极板222之间；
2.第二气缸8工作，推动钻孔电机5向右移动，钻头51向右移动对平衡轴钻孔，平衡轴左端产生的碎屑会顺着引槽31进入通孔11下方的管道6中；期间，吸尘机7启动，将管道6中和通孔11附近的碎屑吸出；平衡轴钻孔完成后，钻头51继续向右移动碰到石墨块214，钻头51对石墨块214钻孔；
3.钻头51对石墨块214钻孔期间产生石墨粉，石墨粉向下掉落在凹槽22中的翘板24上；当掉落在翘板24上的石墨粉连通第一极板221和第二极板222时，控制电路闭合，指示灯224亮、钻头51停止转动；
4.第二气缸8的活塞杆回缩，带动钻头51向左退刀，由于钻头51为铁磁性材料，磁铁块212对钻头51产生磁吸力，钻头51退刀时，磁铁块212随钻头51一起向左，弹簧211向左伸长，进入钻孔，磁铁块212上的刷毛213将钻孔内的碎屑清理出钻孔；
5.钻头51退出钻孔外，磁铁块212与钻头51分离，磁铁块212收回到弹簧孔21内，期间刷毛213再次对钻孔进行清理；
6.第二气缸8的活塞杆收回带动压紧滑块3向左滑动，平衡轴离开v型块2；由于翘板24左端设有加重块25，翘板24左端下沉、翘板24右端翘起，翘板24上的碎屑和石墨粉顺着翘板滑落入管道6中并被吸尘机7吸走，控制电路断开，指示灯224熄灭。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。