1.一种不停输修复油气管道的方法，其特征在于，所述修复油气管道的方法包括以下步骤：
步骤a，获取油气管道上需要修复部位的管道壁厚；
步骤b，获取所述油气管道上需要修复部位的实际压力；
步骤c，根据所述管道壁厚和所述实际压力确定焊接工艺参数，所述焊接工艺参数包括焊条的直径、电焊机的输出电流以及电焊时间；
步骤d，按照所述焊接工艺参数在所述油气管道上需要修复部位的外表面焊接管道罩。
2.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤c中，
当所述管道壁厚≤6mm时，所述焊条的直径为2.5mm；
当所述管道壁厚＞6mm时，所述焊条的直径为3.2mm。
3.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤c中所述电焊时间为6～8s；步骤d中，每焊接6～8s停止焊接，对焊接部位进行降温。
4.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤a和步骤b之间还包括：
根据所述管道壁厚将所述油气管道的集输压力调节至焊接过程中管道承压范围内。
5.根据权利要求4所述的修复油气管道的方法，其特征在于，
当2.5mm≤所述管道壁厚≤3mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤0.6MPa；
当3mm＜所述管道壁厚≤4mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤1MPa；
当4mm＜所述管道壁厚≤5mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤2MPa；
当5mm＜所述管道壁厚≤6mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤3MPa；
当6mm＜所述管道壁厚≤7mm时，所述焊接过程中管道承压范围为≤4MPa；
当管道壁厚>7mm时，所述焊接过程中管道承压范围为>4MPa。
6.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤b和步骤c之间还包括：
获取所述油气管道内流体的含水率；
步骤c中，根据所述管道壁厚、所述实际压力以及所述含水率确定电焊机的输出电流。
7.根据权利要求6所述的修复油气管道的方法，其特征在于，
当所述含水率≤0.5％时，所述电焊机的输出电流为75A；
当0.5％＜所述含水率≤10％时，所述电焊机的输出电流为75A～90A；
当所述含水率＞10％时，所述电焊机的输出电流为90A。
8.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，步骤d中，焊接次数为2次；第一次焊接采用422型焊条；第二次焊接采用427型焊条。
9.根据权利要求1所述的修复油气管道的方法，其特征在于，所述管道罩包括罩体、上盖板以及位于所述罩体两端的侧盖板，所述罩体和上盖板对合形成空心圆柱体，所述空心圆柱体的内径大于所述油气管道的外径；
所述侧盖板包括第一侧盖板和第二侧盖板，所述第一侧盖板和所述第二侧盖板对合形成圆环，所述圆环的内径与所述油气管道的外径相配合，所述圆环的外径与所述罩体和上盖板对合形成的空心圆柱体的外径相配合。
10.根据权利要求9所述的修复油气管道的方法，其特征在于，当所述油气管道需要修复的部位设置有封堵阀时，所述罩体或者所述上盖板上设置有开孔；所述管道罩还包括封堵阀罩。