1.一种焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，包括：
至少一个高强度能源，该至少一个高强度能源用以在具有一个复合层的一个工件(115，1041)的一个窄接头上的一个根部焊道的过程中形成一个焊接熔池(P)；
一个焊丝送进器，该焊丝送进器将一根填充焊丝(140，1030)推进到该焊接熔池(P)；
一个填充焊丝电源，该填充焊丝电源在该填充焊丝与该焊接熔池(P)接触时，提供一个填充焊丝加热信号以便加热该填充焊丝(140，1030)；以及
一个控制器，该控制器用以控制一个焊接斜出过程，这样使得当该熔融熔池推进到一个现有根部焊道焊缝的一个起点时，该控制器
控制该至少一个高强度能源以便实现降低该至少一个高强度能源的能量输出和减少该至少一个高强度能源与该焊接熔池(P)之间的一个相互作用时间中的至少一项，
控制该焊丝送进器以便实现减小焊丝送进速度和停止该填充焊丝(140，1030)的该推进中的一项，并且
控制该填充焊丝电源以便实现减小该填充焊丝加热信号的功率电平和停止到达该填充焊丝(140，1030)的该填充焊丝加热信号中的一项，
其中该焊接斜出过程被控制，这样使得在完成该根部焊道之后，一个根部焊道焊缝在该现有根部焊道焊缝的该起始点处或附近的一个区域中的厚度是在该根部焊道焊缝的一个剩余部分的标称根部焊道厚度的100％至130％的范围内。
2.如权利要求1所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该工件(115，1041)是一根管道，并且该窄接头围绕该管道被周向地布置，并且
其中该复合层被布置在该管道的一个内表面上。
3.如权利要求1或2所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该复合层的厚度是在0.60英寸至0.375英寸的范围内，并且
其中该标称根部焊道厚度是在该复合层的该厚度的100％至200％的范围内。
4.如权利要求1至3中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该区域是在该起始点相对于该管道的中心的±5度的范围内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该至少一个高强度能源包括提供一个激光束(110，1021)以便形成该焊接熔池(P)的一个激光器电源(1010)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中当该激光束的一个几何中心是在该起始点相对于该管道的中心的±0.5度至5度的范围内、尤其是在该起始点相对于该管道的中心的±0.5度至2度的范围内时，
该控制器和/或该控制单元开始该焊接斜出过程。
7.如权利要求1至6中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该激光源的该能量输出是通过将该激光束的一个能量密度减小到该激光束在该根部焊道焊缝的该剩余部分过程中的一个能量密度的25％至75％内来降低的，和/或
其中该激光束的该能量密度被减小到该激光束在该根部焊道焊缝的该剩余部分过程中的该能量密度的50％至75％内。
8.如权利要求1至7中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该至少一个高强度能源与该焊接熔池之间的该相互作用时间是通过增加该激光束的行进速度来减少的。
9.如权利要求1至8中任一项所述的焊接系统(100，1200，1400，1700，2000)，其中该焊接斜出过程在越过该起始点相对于该管道的中心的0.0度至30度的范围内停止，尤其地
其中该焊接斜出过程在越过该起始点相对于该管道的中心的5度至15度的范围内停止。
10.一种焊接方法，包括：
使用至少一个高强度能源形成一个焊接熔池；
在具有一个复合层的一个工件的一个窄接头上焊接一个根部焊道；
将一根填充焊丝推进到该焊接熔池；
当该填充焊丝与该焊接熔池接触时，加热一根填充焊丝；并且
控制一个焊接斜出过程，这样使得当该熔融熔池推进到一个现有根部焊道焊缝的一个起点时，该控制包括：
实现降低该至少一个高强度能源的能量输出和减少该至少一个高强度能源与该焊接熔池之间的一个相互作用时间中的至少一项，
减小该填充焊丝的焊丝送进速度和停止该填充焊丝的该推进中的一项，以及
减小加热该填充焊丝的一个功率电平和停止该填充焊丝的该加热中的一项，
其中该焊接斜出过程被控制，这样使得在完成该根部焊道之后，一个根部焊道焊缝在该现有根部焊道焊缝的该起始点处或附近的一个区域中的厚度是在该根部焊道焊缝的一个剩余部分的标称根部焊道厚度的100％至130％的范围内。
11.如权利要求10所述的焊接方法，其中该工件是一根管道，并且该窄接头围绕该管道被周向地布置，并且
其中该复合层被布置在该管道的一个内表面上。
12.如权利要求10或11所述的焊接方法，其中该复合层的厚度是在0.60英寸至0.375英寸的范围内，并且
其中该标称根部焊道厚度是在该复合层的该厚度的100％至200％的范围内。
13.如权利要求10至12中任一项所述的焊接方法，其中该区域是在该起始点相对于该管道的中心的±5度的范围内。
14.如权利要求10至13中任一项所述的焊接方法，其中该至少一个高强度能源包括提供一个激光束以便形成该焊接熔池的一个激光器电源。
15.如权利要求10至14中任一项所述的焊接方法，其中该焊接斜出过程在该激光束的一个几何中心是在该起始点相对于该管道的中心的±0.5度至5度的范围内时开始。
16.如权利要求10至15中任一项所述的焊接方法，其中该焊接斜出过程在该激光束的该几何中心是在该起始点相对于该管道的中心的±0.5度至2度的范围内时开始。
17.如权利要求10至16中任一项所述的焊接方法，其中该激光源的该能量输出是通过将该激光束的一个能量密度减小到该激光束在该根部焊道焊缝的该剩余部分过程中的一个能量密度的25％至75％内来降低的。
18.如权利要求10至17中任一项所述的焊接方法，其中该激光束的该能量密度被减小到该激光束在该根部焊道焊缝的该剩余部分过程中的该能量密度的50％至75％内。
19.如权利要求10至18中任一项所述的焊接方法，其中该至少一个高强度能源与该焊接熔池之间的该相互作用时间是通过增加该激光束的行进速度来减少的。
20.如权利要求10至19中任一项所述的焊接方法，其中该焊接斜出过程在越过该起始点相对于该管道的中心的0.0度至30度的范围内停止。
21.如权利要求10至20中任一项所述的焊接系统，其中该焊接斜出过程在越过该起始点相对于该管道的中心的5度至15度的范围内停止。