榨油机及其入料控制机构的制作方法

本发明涉及一种榨油机，尤其涉及一种家用的榨油机及其入料控制机构。
背景技术：
：目前，由于食品安全问题愈发严重，人们对于卫生放心油脂的需求也愈发强烈。现有的榨油机主要通过将榨油原料放入入料单元，榨油原料经入料单元进入榨膛，在榨膛内压榨产生油脂。然而，在榨油过程中，榨油原料易在入料单元内堆积，导致榨油原料无法顺畅连续地落入榨膛，另外，入料单元无法控制榨油原料落入榨膛的入料量，容易导致榨膛内榨油原料不足或榨油原料堆积，从而影响榨油效率。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种入料顺畅且能够控制入料量的榨油机及其入料控制机构。一种入料控制机构，包括用于容纳榨油原料的入料本体、转动地设置在该入料本体底部的转盘、用于驱动该转盘转动的入料驱动件，及设置在该转盘下方的底板。该转盘包括第一入料口及拨杆，该拨杆设置在该转盘上且邻近该第一入料口，该底板上开设有与该第一入料口相对应的第二入料口。该入料驱动件带动该转盘转动，该转盘带动该拨杆转动以拨动该入料本体内的榨油原料，该转盘带动该第一入料口相对于该第二入料口转动以控制该入料本体内的榨油原料的入料。一种榨油机，包括基座、设置在该基座顶端的入料控制机构、与该入料控制机构连通且可拆卸地设置在该基座上的榨膛机构及收容在该基座内的滤油机构。该入料控制机构包括用于容纳榨油原料的入料本体、转动地设置在该入料本体底部的转盘、用于驱动该转盘转动的入料驱动件，及设置在该转盘下方的底板。该转盘包括第一入料口及拨杆，该拨杆设置在该转盘上且邻近该第一入料口，该底板上开设有与该第一入料口相对应的第二入料口。该入料驱动件带动该转盘转动，该转盘带动该拨杆转动以拨动该入料本体内的榨油原料，该转盘带动该第一入料口相对于该第二入料口转动以控制该入料本体内的榨油原料的入料。本实施方式中的榨油机通过入料控制机构实现榨油原料的入料控制，入料控制机构包括入料本体、转动地设置在入料本体底部的转盘、与转盘转动连接的入料驱动件及设置在转盘下方的底板，转盘包括第一入料口及拨杆，底板上对应第一入料口开设有第二入料口，入料驱动件带动转盘转动，转盘带动拨杆转动，拨杆拨动入料本体内的榨油原料以防止榨油原料堆积，从而使入料较为顺畅；另外，转盘转动，第一入料口与第二入料口重合时，榨油原料下落，第一入料口与第二入料口完全不重合时，榨油原料停止下落，以此实现榨油原料的入料量的控制。附图说明图1是为本发明实施方式的榨油机的立体示意图。图2是图1所示的榨油机之另一视角的立体示意图。图3是图1所示的榨油机的立体分解示意图。图4是图3所示的入料控制机构的立体示意图。图5是图4所示的入料控制机构的立体分解示意图。主要元件符号说明榨油机100基座10显示屏11功能按钮12电源按钮13收容空间14通孔15榨膛驱动件16底面17定位凸起171入料控制机构20入料本体21盖板211安装块212安装孔213狭槽214转盘22第一入料口221拨杆222第一齿轮223磁性件224入料驱动件23驱动本体231第二齿轮232底板24第二入料口241固定块242固定孔243传感器25入料传感器251入料感应探头2511位置传感器252榨膛机构30榨膛31入料口311加热件312榨杆32隔热套管33滤油机构40滤油本体41滤网42滤油盖体43集渣机构50拉取凹槽51如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参考图1与图2，本发明实施方式中之榨油机100包括基座10、设置在基座10顶端的入料控制机构20、与入料控制机构20连通且可拆卸地设置在基座10上的榨膛机构30、收容在基座10内的滤油机构40及卡持在基座10侧壁上的集渣机构50。榨油原料经入料控制机构20进入榨膛机构30，经榨膛机构30压榨。滤油机构40与集渣机构50分别设置在榨膛机构30的下方。榨膛机构30压榨产生的油脂落入滤油机构40以被过滤及收集，榨膛机构30压榨产生的废渣落入集渣机构50以回收。基座10大致呈立方体盒装，基座10的前侧面上设置有显示屏11及多个功能按钮12，其后侧面上设置有电源按钮13。基座10的大致中间位置上还开设有收容空间14以收容滤油机构40。请参考图3，基座10一侧的侧面上还开设有通孔15以供榨膛机构30穿设，基座10与通孔15相对的侧面上设置有榨膛驱动件16，榨膛机构30穿设通孔15并插接在榨膛驱动件16上，榨膛驱动件16带动榨膛机构30转动以榨油。入料控制机构20大致呈漏斗状，用于动态控制榨油原料进入榨膛机构30的流量与流速。榨膛机构30包括可拆卸地连接在基座10上的榨膛31、穿设在榨膛31内的榨杆32及套设在榨膛31外部的隔热套管33。榨膛31包括与入料控制机构20连通的入料口311及用于加热榨膛机构30的加热件312。榨油原料经入料口311进入榨膛31内部并经加热件312进行加热。榨杆32的外表面上设置有螺纹结构以转动地压榨榨膛31内的榨油原料。隔热套管33由隔热材料制成，以防止榨膛机构30温度过高而烫伤用户。滤油机构40包括滤油本体41、设置在滤油本体41内部的滤网42及盖设在滤油本体41上的滤油盖体43。基座10的底面17上设置有定位凸起171，滤油本体41的底部在对应定位凸起171的位置上设置有定位凹槽（图未示）以将滤油机构40定位设置在基座10上。使用时，将滤油盖体43从滤油本体41上取下，油脂经滤网42过滤后储存在滤油本体41内。集渣机构50卡持在基座10上并且能够从基座10内滑动取出。集渣机构50侧面的底部开设有拉取凹槽51以方便将集渣机构50从基座10内取出。请一并参考图4与图5，入料控制机构20包括入料本体21、转动地设置在入料本体21底部的转盘22、与转盘22相连的入料驱动件23、设置在转盘22下方的底板24及邻近转盘22设置的传感器25。入料本体21呈漏斗状，用于盛放待压榨的榨油原料。入料本体21的顶部盖设有盖板211，入料本体21的底部向外凸伸形成有多个安装块212，该多个安装块212上分别开设有安装孔213以将入料本体21固定设置在基座10（如图1所示）上。转盘22可转动地套设在入料本体21的底部，包括第一入料口221、拨杆222及第一齿轮223。第一入料口221邻近转盘22的边缘开设，入料本体21内的榨油原料能够经第一入料口221下落。拨杆222设置在转盘22上并优选地设置在第一入料口221的边缘处。拨杆222随着转盘22转动以拨动入料本体21内的榨油原料。第一齿轮223设置在转盘22的周壁上。入料驱动件23设置在基座10（如图1所示）内，包括驱动本体231及与驱动本体231连接的第二齿轮232，第二齿轮232与第一齿轮223啮合，通过驱动本体231带动第二齿轮232转动，从而通过第一齿轮223带动转盘22转动。底板24上开设有第二入料口241，第二入料口241与第一入料口221对应设置，当第一入料口221跟随转盘22转动并且与第二入料口241重合或部分重合时，榨油原料经第一入料口221及第二入料口241落下；当第一入料口221转动至与第二入料口241完全不重合时，榨油原料则无法落下。底板24的周壁向外凸伸形成有多个固定块242，该多个固定块242上分别开设有固定孔243以将底板24固定设置在基座10（如图1所示）上。传感器25包括入料传感器251与位置传感器252。入料传感器251包括伸入入料本体21内部的入料感应探头2511，入料本体21在对应入料感应探头2511的位置处开设有狭槽214，入料感应探头2511通过狭槽214伸入入料本体21内部。入料感应探头2511用于感应入料本体21内是否有榨油原料并能够感应入料本体21内榨油原料的剩余量。位置传感器252邻近转盘22设置，用于感知转盘22的转动位置。当转盘22转动至固定位置，如第一入料口221及第二入料口241完全不重合时，即入料控制机构20处于关闭状态，位置传感器252能够产生预定感知信号，从而确定转盘22的转动位置。在本实施例中，位置传感器252为霍尔效应传感器，设置在第一齿轮223上方，一磁性件224与位置传感器252对应并设置在第一齿轮223的上表面，当磁性件224跟随第一齿轮223转动至位置传感器252正下方时，位置传感器252产生预定感知信号。本实施方式中的榨油机100通过入料控制机构20实现榨油原料的入料控制，入料控制机构20包括入料本体21、转动地设置在入料本体21底部的转盘22、与转盘22转动连接的入料驱动件23及设置在转盘22下方的底板24，转盘22包括第一入料口221及拨杆222，底板24上对应第一入料口221开设有第二入料口241，入料驱动件23带动转盘22转动，转盘22带动拨杆222转动，拨杆222拨动入料本体21内的榨油原料以防止榨油原料堆积，从而使入料较为顺畅；另外，转盘22转动，第一入料口221与第二入料口241重合时，榨油原料下落，第一入料口221与第二入料口241完全不重合时，榨油原料停止下落，以此实现榨油原料的入料量的控制。可以理解，在其他实施方式中，显示屏11、多个功能按钮12及电源按钮13可根据需求设置在基座10的任意位置。可以理解，在其他实施方式中，第一齿轮223与第二齿轮232均可省略，通过转盘22直接设置在入料驱动件23上以实现转盘22的转动，或通过皮带连接入料驱动件23与转盘22以实现转盘22的转动，只要能够使入料驱动件23驱动并可准确控制转盘22转动即可。可以理解，在其他实施方式中，磁性件224可省略，位置传感器252为光电式或图像采集式传感器，只要能够感知转盘22的转动位置即可。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页12