密栅焊带卷布局装置及布局方法和串焊机与流程

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种密栅焊带卷布局装置及布局方法和串焊机。

背景技术：
目前社会能源问题日益严峻，传统能源储量下降和带来的环境问题越来越制约经济的发展，而光伏产业作为新能源产业的中坚力量，快速的在我国遍地开花。目前普遍使用的是三栅四栅太阳能电池片，太阳能电池片是将太阳能转换成电能的半导体器件，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内的光生电流引到电池外部，大量的试验表明，细栅更有利于电池片电流的收集，使横向电阻更小，并且，细栅线间距越小，横向电阻越小，其电池片输出功率越大。而组件的市场价值体现是根据其转换功效来定的，这样，组件功效越高，其价值就越大，因此，高功效的电池片就成为各组件厂家追求的目标，也是未来能源利用发展的趋势。密栅电池片指至少包含5条栅线，或至多包含30条栅线间的电池片，该电池片就是目前国内研究的密栅电池片，经过反复的研究和试验，密栅电池片可有效地提高组件的功效，但其因电池片栅线数较多且密，焊接工艺较复杂，人工焊接的效率很低，因此必须研制焊接密栅电池片的串焊机，而供焊带装置部分就成为此类串焊机的一个技术难题，而在有限的空间内如何布局密栅栅线个数的焊带卷，同时使焊带之间防止缠绕，成为目前急需解决的一个技术难题。

技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种密栅焊带卷布局装置及布局方法和串焊机。本发明实施例提供一种密栅焊带卷布局装置，包括：基座、驱动机构、焊带卷、焊带挡销，所述驱动机构设置于基座的下表面上，所述焊带卷设置在基座的上表面上，并与驱动机构一一对应安装，以通过驱动机构驱动焊带卷转动输送焊带，所述焊带卷和所述驱动机构依据太阳能电池片栅线数量分别设置，并与太阳能电池片栅线数量相同，所述驱动机构均匀分布在基座的两端，所述每一端设置的驱动机构从基座的前端向后端依次整齐排列，所述焊带挡销为设置于所述焊带卷和用于穿带的穿带机构之间的走带路途中的多组焊带挡销，所述多组焊带挡销以基座的纵向中心线为对称轴设置在两端的驱动机构之间的基座的上表面上，并从基座的前端向后端依次排列，所述多组焊带挡销的挡销个数依次增加，靠近基座的后端的一组焊带挡销的挡销个数大于焊带卷的个数，从而由相邻的两个焊带挡销之间形成每一个焊带卷上的焊带单独通过的通道，其通道的个数与电池片栅线数量相同，焊带卷上的焊带穿过所述焊带挡销形成的通道后与所述穿带机构连接。本发明实施例还提供一种串焊机，包括机架和密栅焊带卷布局装置及穿带机构，所述密栅焊带卷布局装置的基座固定设置在所述机架上，所述焊带卷上的焊带穿过所述穿带机构，为密栅电池片的串焊机自动提供对应数量的焊带，以用作焊接焊带，所述密栅焊带卷布局装置为权利要求1-6任一所述的密栅焊带卷布局装置。本发明实施例还提供一种密栅焊带卷的布局方法，包括：依据密栅电池片的栅线数量设置对应的驱动机构的个数；将驱动机构均匀分布在基座的两端，所述每一端设置的驱动机构从基座的前端向后端依次整齐排列；将焊带卷与驱动机构一一对应设置在基座的上表面上；将多组焊带挡销以基座的纵向中心线为对称轴设置在基座两端的驱动机构之间的基座的上表面上；将焊带卷上的焊带依次穿过相邻焊带挡销之间的通道，并与穿带机构连接，为密栅电池片的串焊机自动提供对应数量的焊带，以用作焊接焊带从而有效防止了焊带之间相互缠绕。本发明实施例提供的密栅焊带卷布局装置通过对称式布局焊带卷和在走带路途中似梳齿式依次布局焊带挡销，让每个焊带卷上的焊带都按照设定好的通道进行供带，完全避免了现有技术因焊带数量多而难以布置、供带过程中易缠绕的缺陷，从而解决了密栅全自动串焊机中难以布带的问题。本发明实施例提供的串焊机，通过将密栅焊带卷布局装置设置于串焊机的机架上，再与送带装置、穿带机构配合为密栅电池片的串焊机自动提供密栅焊接焊带，供带过程有序整齐，不存在焊带缠绕的问题。本发明提供的密栅焊带卷的布局方法克服了因细栅线间距越小、电池片栅线数较多且密而造成的焊接过程中焊带缠绕的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1是一较佳实施方式的密栅焊带卷布局装置的结构示意图。附图2是一较佳实施方式的密栅焊带卷布局装置的另一个视角的结构示意图。附图3是所述焊带卷、焊带、焊带挡销布局结构示意图。附图4是所述串焊机的结构示意图。图中：串焊机1、密栅焊带卷布局装置100、穿带机构200、机架300、焊带挡销10、第一组焊带挡销11、第二组焊带挡销13、第三组焊带挡销15、第四组焊带挡销17、第一挡销111、第二挡销112、第三挡销113、第四挡销114、第五挡销131、第六挡销132、第七挡销133、第八挡销134、第九挡销135、第十挡销136、第十一挡销137、第十二挡销138、第十三挡销151、第十四挡销152、第十五挡销153、第十六挡销154、第十七挡销155、第十八挡销156、第十九挡销157、第二十挡销158、第二十一挡销159、第二十二挡销160、第二十三挡销161、第二十四挡销162、第二十五挡销171、第二十六挡销172、第二十七挡销173、第二十八挡销174、第二十九挡销175、第三十挡销176、第三十一挡销177、第三十二挡销178、第三十三挡销179、第三十四挡销180、第三十五挡销181、第三十六挡销182、第三十七挡销183、第三十八挡销184、第三十九挡销185、第四十挡销186、基座20、驱动机构30、第一驱动机构301、第二驱动机构302、第三驱动机构303、第四驱动机构304、第五驱动机构305、第六驱动机构306、第七驱动机构307、第八驱动机构308、第九驱动机构309、第十驱动机构310、第十一驱动机构311、第十二驱动机构312、第十三驱动机构313、第十四驱动机构314、第十五驱动机构315、焊带卷40、第一焊带卷401、第二焊带卷402、第三焊带卷403、第四焊带卷404、第五焊带卷405、第六焊带卷406、第七焊带卷407、第八焊带卷408、第九焊带卷409、第十焊带卷410、第十一焊带卷411、第十二焊带卷412、第十三焊带卷413、第十四焊带卷414、第十五焊带卷415、送带装置50、焊带60。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种15栅焊带卷布局装置100包括：基座20、驱动机构30、焊带卷40、焊带挡销10，驱动机构30设置于基座20的下表面上，焊带卷40和驱动机构30依据太阳能电池片栅线数量分别设置为15个。焊带卷40包括第一焊带卷401、第二焊带卷402、第三焊带卷403、第四焊带卷404、第五焊带卷405、第六焊带卷406、第七焊带卷407、第八焊带卷408、第九焊带卷409、第十焊带卷410、第十一焊带卷411、第十二焊带卷412、第十三焊带卷413、第十四焊带卷414、第十五焊带卷415，驱动机构30包括第一驱动机构301、第二驱动机构302、第三驱动机构303、第四驱动机构304、第五驱动机构305、第六驱动机构306、第七驱动机构307、第八驱动机构308、第九驱动机构309、第十驱动机构310、第十一驱动机构311、第十二驱动机构312、第十三驱动机构313、第十四驱动机构314、第十五驱动机构315。其中第一驱动机构301设置在基座20的中间最前端，其余驱动机构分布在基座20的两端，例如其余驱动机构以该中间最前端的第一驱动机构301为对称轴，对称分布在基座20的两端，每一端设置的驱动机构从基座20的前端向后端依次整齐排列。例如，第二驱动机构302、第四驱动机构304、第六驱动机构306、第八驱动机构308、第十驱动机构310、第十二驱动机构312、第十四驱动机构314依次从基座20的前端向后端顺序布置，第三驱动机构303、第五驱动机构305、第七驱动机构307、第九驱动机构309、第十一驱动机构311、第十三驱动机构313、第十五驱动机构315依次从基座20的前端向后端顺序布置。焊带卷40设置在基座20的上表面上，并与驱动机构30一一对应安装，以通过驱动机构30驱动焊带卷40转动输送焊带60，焊带挡销10设置于焊带卷40和用于穿带的穿带机构200之间的走带路途中，焊带挡销10包括四组，四组焊带挡销以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴设置在两端的驱动机构之间的基座20的上表面上，并从基座20的前端向后端依次排列，四组焊带挡销的挡销个数依次增加，靠近基座20的后端的一组焊带挡销的个数大于焊带卷40的个数，从而由相邻的两个焊带挡销之间形成每一个焊带卷40上的焊带60单独通过的通道，焊带卷40上的焊带60穿过焊带挡销10后与穿带机构200连接。进一步地，焊带挡销10包括四组，分别为：第一组焊带挡销11、第二组焊带挡销13、第三组焊带挡销15、第四组焊带挡销17。第一组焊带挡销11包括四个挡销，分别为：第一挡销111、第二挡销112、第三挡销113、第四挡销114。该四个挡销以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴对称分布在基座20上，该第一驱动机构301位于基座的纵向中心线上，四个挡销之间预留焊带通过的通道，相邻两个挡销之间的一个通道容许一个焊带卷上的焊带通过一次。第二组焊带挡销13包括八个挡销，分别为：第五挡销131、第六挡销132、第七挡销133、第八挡销134、第九挡销135、第十挡销136、第十一挡销137、第十二挡销138。该八个挡销均以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴对称分布在基座20上，八个挡销之间预留焊带通过的通道，相邻两个挡销之间的一个通道容许一个焊带卷上的焊带通过一次。第三组焊带挡销15包括十二个挡销，分别为：第十三挡销151、第十四挡销152、第十五挡销153、第十六挡销154、第十七挡销155、第十八挡销156、第十九挡销157、第二十挡销158、第二十一挡销159、第二十二挡销160、第二十三挡销161、第二十四挡销162。该十二个挡销均以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴对称分布在基座20上，十二个挡销之间预留焊带通过的通道，相邻两个挡销之间的一个通道容许一个焊带卷上的焊带通过一次。第四组焊带挡销17包括十六个挡销，分别为：第二十五挡销171、第二十六挡销172、第二十七挡销173、第二十八挡销174、第二十九挡销175、第三十挡销176、第三十一挡销177、第三十二挡销178、第三十三挡销179、第三十四挡销180、第三十五挡销181、第三十六挡销182、第三十七挡销183、第三十八挡销184、第三十九挡销185、第四十挡销186。该十六个挡销均以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴对称分布在基座20上，十六个挡销之间预留焊带通过的通道，相邻两个挡销之间的一个通道容许一个焊带卷上的焊带通过一次。进一步地，15个焊带卷40分别为第一焊带卷401、第二焊带卷402、第三焊带卷403、第四焊带卷404、第五焊带卷405、第六焊带卷406、第七焊带卷407、第八焊带卷408、第九焊带卷409、第十焊带卷410、第十一焊带卷411、第十二焊带卷412、第十三焊带卷413、第十四焊带卷414、第十五焊带卷415，设置在基座20的中间最前端为第一焊带卷401，以第一焊带卷401为对称轴，第二焊带卷402、第四焊带卷404、第六焊带卷406、第八焊带卷408、第十焊带卷410、第十二焊带卷412、第十四焊带卷414依次按顺序设置在基座20的一端，第三焊带卷403、第五焊带卷405、第七焊带卷407、第九焊带卷409、第十一焊带卷411、第十三焊带卷413、第十五焊带卷415，依次按顺序设置在基座20的另一端。将第一组焊带挡销11的挡销布置在第四焊带卷404和第五焊带卷405之间的基座20上，使得第四焊带卷404和第五焊带卷405前端的焊带卷上的焊带60穿过第一组焊带挡销11的四个挡销之间的通道；将第二组焊带挡销13的挡销布置在第一组焊带挡销11的后端，并位于第八焊带卷408和第九焊带卷409之间的基座20上，使得第八焊带卷408和第九焊带卷409前端的焊带卷上的焊带60穿过第二组焊带挡销13的八个挡销之间的通道；将第三组焊带挡销15的挡销布置在第二组焊带挡销13的后端，并位于第十二焊带卷412和第十三焊带卷413之间的基座20上，使得第十二焊带卷412和第十三焊带卷413前端的焊带卷上的焊带60穿过第三组焊带挡销15的十二个挡销之间的通道；将第四组焊带挡销17的挡销布置在第三组焊带挡销15的后端，并位于靠近基座20的后端，使得所有焊带卷上的焊带60穿过第四组焊带挡销17的十六个挡销之间的通道。如此布局，使得各焊带卷之间距离均匀，临近的四个焊带卷上的焊带从就近的一组焊带挡销的挡销之间穿过，后端的焊带卷上的焊带不影响前端的焊带卷上的焊带的穿行，相互不干扰，不存在缠绕的问题。参见图3，具体的，15个焊带卷上的焊带60的走带路径或供带通路为：第一焊带卷401上的焊带60从第一组焊带挡销11的第二挡销112和第三挡销113间穿出，之后从第二组焊带挡销13的第八挡销134和第九挡销135间穿过，再从第三组焊带挡销15的第十八挡销156和第十九挡销157间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十二挡销178和第三十三挡销179间穿过；第二焊带卷402上的焊带60从第一组焊带挡销11的第一挡销111和第二挡销112间穿出，之后从第二组焊带挡销13的第七挡销133和第八挡销134间穿过，再从第三组焊带挡销15的第十七挡销155和第十八挡销156间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十一挡销177和第三十二挡销178间穿过；第三焊带卷403上的焊带60从第一组焊带挡销11的第三挡销113和第四挡销114间穿出，之后从第二组焊带挡销13的第九挡销135和第十挡销136间穿过，再从第三组焊带挡销15的第十九挡销157和第二十挡销158间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十三挡销179和第三十四挡销180间穿过；第四焊带卷404上的焊带60从第二组焊带挡销13的第六挡销132和第七挡销133间穿过，再从第三组焊带挡销15的第十六挡销154和第十七挡销155间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十挡销176和第三十一挡销177间穿过；第五焊带卷405上的焊带60从第二组焊带挡销13的第十挡销136和第十一挡销137间穿过，再从第三组焊带挡销15的第二十挡销158和第二十一挡销159间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十四挡销180和第三十五挡销181间穿过；第六焊带卷406上的焊带60从第二组焊带挡销13的第五挡销131和第六挡销132间穿过，再从第三组焊带挡销15的第十五挡销153和第十六挡销154间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第二十九挡销175和第三十挡销176间穿过；第七焊带卷407上的焊带60从第二组焊带挡销13的第十一挡销137和第十二挡销138间穿过，再从第三组焊带挡销15的第二十一挡销159和第二十二挡销160间穿过，最后从第四组焊带挡销17的第三十五挡销181和第三十六挡销182间穿过；第八焊带卷408上的焊带60从第三组焊带挡销15的第十四挡销152和第十五挡销153间穿过，之后从第四组焊带挡销17的第二十八挡销174和第二十九挡销175间穿过；第九焊带卷409上的焊带60从第三组焊带挡销15的第二十二挡销160和第二十三挡销161间穿过，之后从第四组焊带挡销17的第三十六挡销182和第三十七挡销183间穿过；第十焊带卷410上的焊带60从第三组焊带挡销15的第十三挡销151和第十四挡销152间穿过，之后从第四组焊带挡销17的第二十七挡销173和第二十八挡销174间穿过；第十一焊带卷411上的焊带60从第三组焊带挡销15的第二十三挡销161和第二十四挡销162间穿过，之后从第四组焊带挡销17的第三十七挡销183和第三十八挡销184间穿过；第十二焊带卷412上的焊带60从第四组焊带挡销17的第二十六挡销172和第二十七挡销173间穿过；第十三焊带卷413上的焊带60从第四组焊带挡销17的第三十八挡销184和第三十九挡销185间穿过；第十四焊带卷414上的焊带60从第四组焊带挡销17的第二十五挡销171和第二十六挡销172间穿过；第十五焊带卷415上的焊带60从第四组焊带挡销17的第三十九挡销185和第四十挡销186间穿过，如此，通过合理的布局焊带卷、焊带挡销的位置，有效地防止了焊带的相互缠绕。进一步地，上述15栅焊带卷布局装置100还包括送带装置50，送带装置50置放在第四组焊带挡销17和用于穿带的穿带机构200之间的走带路途中，送带装置50包括为焊带通过所预留的通道，该通道的个数等于焊带卷40的个数。如图1-图4所示，本发明实施例还提供一种串焊机1，包括机架300和15栅焊带卷布局装置100及穿带机构200，15栅焊带卷布局装置100的基座20固定设置在机架300上，焊带卷上的焊带60穿过穿带机构200，该15栅焊带卷布局装置100为上述的15栅焊带卷布局装置100。本发明实施例还提供一种15栅焊带卷的布局方法，其实施主体可以为图1-图4中的15栅焊带卷布局装置100以及图4中的串焊机1，具体实施方法可包括：将驱动机构30设置为15个；将第一驱动机构301设置在基座20的下表面的中间最前端，其余驱动机构以该中间最前端的第一驱动机构301为对称轴，对称分布在基座20的两端；将焊带卷40与驱动机构30一一对应设置在基座20的上表面上；将四组焊带挡销10以基座20中间最前端的第一驱动机构301为对称轴设置在基座20两端的驱动机构之间的基座20的上表面上；将焊带卷上的焊带60依次穿过相邻焊带挡销之间的通道，并与穿带机构200之间连接，以有效防止了焊带60之间相互缠绕。本发明实施例提供的15栅焊带卷布局装置100通过对称式布局焊带卷40和在走带路途中似梳齿式依次布局焊带挡销10，让每个焊带卷上的焊带60都按照设定好的通路进行供带，完全避免现有技术因焊带数量多而难以布置，供带过程中易缠绕的缺陷，从而解决了15栅全自动串焊机中难以布带的问题。本发明实施例提供的串焊机1，通过将15栅焊带卷布局装置100设置于串焊机的机架300上，再与送带装置50、穿带机构200配合为15栅电池片的串焊机自动提供15条焊接焊带，供带过程有序整齐，不存在焊带缠绕的问题。本发明提供的密栅焊带卷的布局方法克服了因细栅线间距越小、电池片栅线数较多且密而造成的焊带缠绕的问题。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。