本发明涉及一种冷拔头，特别涉及一种高精密冷拔钢管冷拔头。
背景技术：
冷拔钢管的生产中为了使被拔制得钢管管坯能穿过冷拔机拉拔模的模孔，一般需进行锤头工序，即将需要冷拔加工的钢管钢坯的一定长度采用机械方法将其锤扁、锤尖，使锤过的钢管头部能伸过冷拔机的拉拔模的模孔，再由冷拔小车夹住而进行拔制，使拉拔成型的钢管符合所需的管径和壁厚，但是这种锤头方式，金属耗损大，劳动强度高，特别是拔制大口径的钢管是，材料损耗更大，且在后序浸泡酸洗时，很难流进酸洗液，严重影响酸洗质量和效率。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种结构简单，材料损耗小，劳动强度低的高精密冷拔钢管冷拔头。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的高精密冷拔钢管冷拔头，包括连接段、过渡段和夹持段，夹持段的直径小于连接段的直径，过渡段设置在连接段和夹持段之间，所述连接段、过渡段和夹持段均为管状结构，连接段呈圆台形，其小端面与过渡段连接，夹持段上远离过渡段的位置设置有台阶段，夹持段上套结有保护套和紧固螺母，保护套设置在紧固螺母和过渡段之间。
作为优选，所述连接段、过渡段和夹持段为一体成型。
作为优选，所述台阶段上设置有外螺纹。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，连接段、过渡段和夹持段均为管状结构，在酸洗工序中，使得处理液能顺利的从钢管冷拔头处流进和流出，不会影响冷拔钢管的性能；夹持段上设置保护套和紧固螺母，可保证拉拔小车与夹持段夹持牢固，且可避免损伤夹持段，保护套损坏后可更换，操作方便，夹持段上设置台阶段，便于酸洗工序的连接，本发明降低了劳动强度和成本，且避免可材料损耗，提高了产品的成材率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1，本发明的高精密冷拔钢管冷拔头，包括连接段1、过渡段2和夹持段3，夹持段3的直径小于连接段1的直径，过渡段2设置在连接段1和夹持段3之间，所述连接段1、过渡段2和夹持段3均为管状结构，连接段1呈圆台形，其小端面与过渡段2连接，夹持段3上远离过渡段2的位置设置有台阶段4，夹持段3上套结有保护套5和紧固螺母6，保护套5设置在紧固螺母6和过渡段2之间，所述连接段1、过渡段2和夹持段3为一体成型，所述台阶段4上设置有外螺纹。
使用时，通过连接段1与钢管管坯连接，然后通过夹持段3与拉拔小车连接，最后通过台阶段4与酸洗设备连接，本发明结构简单，连接段1、过渡段2和夹持段3均为管状结构，在酸洗工序中，使得处理液能顺利的从钢管冷拔头处流进和流出，不会影响冷拔钢管的性能；夹持段3上设置保护套5和紧固螺母6，可保证拉拔小车与夹持段3夹持牢固，且可避免损伤夹持段3，保护套5损坏后可更换，操作方便，夹持段3上设置台阶段4，便于酸洗工序的连接，本发明降低了劳动强度和成本，且避免可材料损耗，提高了产品的成材率和经济效益。