一种高效的电子产品硬件生产模具的制作方法

本发明涉及电子产品生产技术领域，具体为一种高效的电子产品硬件生产模具。

背景技术：

电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

电子产品在生产制造时往往需要用到模具，但现有的制造模具需要人为将制造好的工件取下，影响操作人员的人身安全，浪费大量的时间和人力，降低工件的制造效率，增加工件的生产成本，降低企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的电子产品硬件生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的电子产品硬件生产模具，包括上基座和下基座，所述上基座的顶部与进料管的一端连通，所述进料管的另一端与进料斗的底部连通，所述进料管的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有凸模，所述上基座底部的四角均设置有升降装置，所述升降装置的底部与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与下基座的顶部固定连接。

优选的，所述上基座的内部设置有储料箱，所述储料箱的顶部与进料管的一端连通，所述储料箱的底部与出料管的一端连通，所述出料管上设置有控制阀，所述出料管的另一端贯穿上基座且延伸至上基座的外部。

优选的，所述下基座的内部设置有与凸模相适配的凹模，所述凹模的内部设置有活动板，所述活动板的两侧与凹模的内壁活动连接，所述活动板的底部与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与凹模的底部固定连接。

优选的，所述升降装置包括内套管和外套管，所述内套管的一端贯穿外套管且延伸至外套管的内部，所述外套管的内部设置有固定齿轮，所述固定齿轮的中心点贯穿设置有转杆，且转杆的一端贯穿外套管且延伸至外套管的外部，所述外套管的内壁底部设置有电机，所述电机通过皮带与转杆传动连接，所述内套管内壁的一侧设置有齿条，所述固定齿轮的表面与齿条啮合。

优选的，所述固定齿轮上设置有转动齿牙，所述齿条上设置有与转动齿牙相适配的固定齿牙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效的电子产品硬件生产模具，通过进料斗和进料管将原料放入上基座内，升降装置使上基座达到良好的升降效果，凸模与凹模配合达到制造工件的目的，制造好的工件通过压缩弹簧带动活塞板复位，将工件顶出提高工件的制造效率，降低安全隐患，保证操作人员的人身安全，节约大量的时间和人力，降低工件的生产成本，增加企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上基座的内部结构示意图；

图3为本发明上基座的结构仰视图；

图4为本发明下基座的内部结构示意图；

图5为本发明升降装置的内部结构示意图。

图中：1上基座、2下基座、3进料管、4进料斗、5连接块、6凸模、7升降装置、8连接杆、9储料箱、10出料管、11控制阀、12凹模、13活动板、14压缩弹簧、15内套管、16外套管、17固定齿轮、18电机、19齿条、20转动齿牙、21固定齿牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效的电子产品硬件生产模具，包括上基座1和下基座2，上基座1的顶部与进料管3的一端连通，进料管3的另一端与进料斗4的底部连通，上基座1的内部设置有储料箱9，储料箱9存储原料进行制造工件，储料箱9的顶部与进料管3的一端连通，储料箱9的底部与出料管10的一端连通，原料由进料管3进入储料箱9，由出料管10流出进行工具制造。出料管10上设置有控制阀11，控制阀1打开原料流出，控制阀11关闭原料留在储料箱9中储存。出料管10的另一端贯穿上基座1且延伸至上基座1的外部，进料管3的底部设置有连接块5，连接块5的底部设置有凸模6，上基座1底部的四角均设置有升降装置7，升降装置7的底部与连接杆8的一端连接，连接杆8的另一端与下基座2的顶部固定连接，下基座2的内部设置有与凸模6相适配的凹模12，凸模6与凹模12配合使用进行制造工件，凹模12的内部设置有活动板13，活动板13的两侧与凹模12的内壁活动连接，当凸模6压进凹模12內时，凹模12内部的活动板13下移，活动板13的底部与压缩弹簧14的一端连接，,凹模12下移带动压缩弹簧14压缩，压缩弹簧14的另一端与凹模12的底部固定连接，当工件制造好后压缩弹簧14复位，工件被弹出，提高了工件的制造效率。

升降装置7包括内套管15和外套管16，内套管15的一端贯穿外套管16且延伸至外套管16的内部，外套管16的内部设置有固定齿轮17，固定齿轮17的中心点贯穿设置有转杆，且转杆的一端贯穿外套管16且延伸至外套管16的外部，外套管16的内壁底部设置有电机18，电机18通过皮带与转杆传动连接，内套管15内壁的一侧设置有齿条19，电机18转动通过转杆带动固定齿轮17转动，固定齿轮17的表面与齿条19啮合，固定齿轮17上设置有转动齿牙20，齿条19上设置有与转动齿牙20相适配的固定齿牙21，固定齿轮17转动带动齿条19下移，使内套管15收缩进外套管16内，内套管15收缩带动上基座1下移使凸模6进入下基座2内，与凹模12配合制造工件，降低安全隐患，保证操作人员的人身安全，节约大量的时间和人力，降低工件的生产成本，增加企业的经济效益。

工作原理：当需要进行制造电子产品硬件工件时，原料由进料斗4进入，通过进料管3进入储料箱9中储存，电机18转动通过皮带带动转杆旋转，从而使固定齿轮转17动，固定齿轮17与齿条19啮合带动齿条19下移，齿条19下移使内套管15收缩进外套管16内，升降装置7收缩使上基座1下移，凸模6压进下基座2的凹模12内，同时控制阀11打开，储料箱9中的原料由出料管10流出，进行工件制造；制造好工件后，升降装置7伸长，带动上基座1上移，使凸模6离开凹模12内，压缩弹簧14回弹，带动活塞板13上移，将工件弹出，提高了工件的制造效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效的电子产品硬件生产模具，包括上基座和下基座，所述上基座的顶部与进料管的一端连通，所述进料管的另一端与进料斗的底部连通，进料管的底部设置有连接块，连接块的底部设置有凸模，上基座底部的四角均设置有升降装置，升降装置的底部与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与下基座的顶部固定连接。该高效的电子产品硬件生产模具，升降装置使上基座达到良好的升降效果，凸模与凹模配合达到制造工件的目的，制造好的工件通过压缩弹簧带动活塞板复位，将工件顶出提高工件的制造效率，降低安全隐患，保证操作人员的人身安全，节约大量的时间和人力，降低工件的生产成本，增加企业的经济效益。

技术研发人员：张鹏鹏
受保护的技术使用者：重庆文客巴科技有限公司
技术研发日：2016.06.15
技术公布日：2017.12.26