一种电焊机调压电路的制作方法

本发明属于电焊机技术领域，特别涉及一种电焊机无极调压电路。

背景技术：

电焊机是工业生产中使用非常广泛的设备，在实际的电焊工作中，经常会遇到不是焊接电流太大将工件烧断就是电流太小不能将工件焊住的情况，尤其是线材的接头焊接中，电焊机是生产过程中的必备工具，而金属线材的规格是非常多的。普通电焊机的输入输出电压一般是固定不变的，即使可变也是通过变换电焊机二次侧输出线圈匝数的大小来进行的，这是一种输出端的有级变换，只能达到几种有限的电压输出等级，而且操作麻烦、安全性相对比较差。这样往往会出现电焊机的输出电流不是太大就是太小，焊接时对有些工件或线材不是熔断破坏就是虚焊不牢，因此不得不准备各种容量的焊机以满足各种工件或线材的焊接，自然地就带来焊接设备投入的加大和使用维护及管理的增多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种电焊机无极调压电路。

本发明采用的技术方案是：一种电焊机无极调压电路，包括晶闸管移相触发器KC06，1脚接二极管D正极，二极管D负极接电阻R₂一端，R₂另一端接交流电源VAC的L端，4脚接电容C₁一端，电容C₁另一端接7脚，5脚接电阻R₇一端，电阻R₇另一端接电位器RP₁一端，电位器RP₁另一端接交流电源VAC的N端，6脚接电容C₃的一端和电位器RP₂的滑臂，7脚连接电容C₄一端和电位器RP₂一端，电容C₄另一端连接交流电源VAC的N端，电位器RP₂的另一端连接电阻R₈一端，电阻R₈另一端连接交流电源VAC的N端，8脚连接三极管T的基极，三极管T的发射极连接7脚，三极管T的集电极连接电阻R₁₀一端，电阻R₁₀另一端连接双向晶闸管BCR的门级，9脚连接电阻R₆一端，电阻R₆另一端连接交流电源VAC的N端，10脚连接电容C₂和电阻R₅一端，电阻R₅另一端连接交流电源VAC的N端，11脚连接12脚，12脚连接电阻R₉一端，电阻R₉另一端连接交流电源VAC的N端，13脚连接电容C₂另一端，14脚连接电阻R₃和R₄一端，电阻R₃另一端连接电焊机输入侧I，电阻R₄另一端连接交流电源VAC的N端，15脚连接电阻R₁一端，电阻R₁另一端交流电源VAC的L端，16脚连接交流电源VAC的N端，双向晶闸管BCR的阴阳极连接交流电源VAC的N级和电焊机输入侧I。

根据权利要求1所述的电焊机无极调压电路，其特征是：双向晶闸管BCR并联压敏电阻YR。

本发明使用晶闸管移相触发器作为核心部件，晶闸管移相触发器可由交流电直接同步移相，不用外接直流电源，可省去脉冲输出变压器而直接触发晶闸管的性能，并对其的触发输出使用了晶体三极管进行电流扩展，同时使用压敏电阻对晶闸管进行了浪涌保护，实现了KC06直接移相触发双向晶闸管无级调节电焊机一次侧的电压，从而平滑调节二次侧焊接电流，达到了电焊机适用于不同大小粗细工件焊接的目的。

附图说明

图1为本发明原理图。

具体实施方式

如图1所示，晶闸管移相触发器KC06的1脚接二极管D正极，二极管D负极接电阻R₂一端，R₂另一端接交流电源VAC的L端，4脚接电容C₁一端，电容C₁另一端接7脚，5脚接电阻R₇一端，电阻R₇另一端接电位器RP₁一端，电位器RP₁另一端接交流电源VAC的N端，6脚接电容C₃的一端和电位器RP₂的滑臂，7脚连接电容C₄一端和电位器RP₂一端，电容C₄另一端连接交流电源VAC的N端，电位器RP₂的另一端连接电阻R₈一端，电阻R₈另一端连接交流电源VAC的N端，8脚连接三极管T的基极，三极管T的发射极连接7脚，三极管T的集电极连接电阻R₁₀一端，电阻R₁₀另一端连接双向晶闸管BCR的门级，9脚连接电阻R₆一端，电阻R₆另一端连接交流电源VAC的N端，10脚连接电容C₂和电阻R₅一端，电阻R₅另一端连接交流电源VAC的N端，11脚连接12脚，12脚连接电阻R₉一端，电阻R₉另一端连接交流电源VAC的N端，13脚连接电容C₂另一端，14脚连接电阻R₃和R₄一端，电阻R₃另一端连接电焊机输入侧I，电阻R₄另一端连接交流电源VAC的N端，15脚连接电阻R₁一端，电阻R₁另一端交流电源VAC的L端，16脚连接交流电源VAC的N端，双向晶闸管BCR的阴阳极连接交流电源VAC的N级和电焊机输入侧I，压敏电阻YR与双向晶闸管BCR并联。

当电焊机需要调节时，调节电位器RP₁大小来改变移相大小，使输入侧I电压改变，由此实现了电焊机输出侧O焊接电流的无级平滑调节控制，对晶闸管移相触发器KC06的触发输出使用了晶体三极管进行电流扩展，同时使用压敏电阻对双向晶闸管BCR进行了浪涌保护。