一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具的制作方法

本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具。

背景技术：

挤出成型生产效率高、成本低，广泛用于各类产品的加工生产。带有多个鳍片的散热器常用于显卡、CPU等部件的散热，现有的挤出模具只能用于生产结构简单的散热器，当生产带有两种或者两种类型以上类型鳍片的散热器时，挤出成型的散热器在冷却时易变形，无法满足精度要求。

因此有必要提供一种散热器挤出成型模具，实现对含有两种类型鳍片的散热器进行挤出加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，对含有多种类型鳍片的散热器进行挤出加工，挤出成型的散热器质量好。

为实现上述目的，本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，包括模板和型芯，所述模板包括第一模板和第二模板，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板和第二模板，流道沿着物料的流动方向依次分为分流区段、汇流区段、第一类鳍片成型区段、第二类鳍片成型区段；分流区段和汇流区段设置于第一模板，第一类鳍片成型区段和第二类鳍片成型区段设置于第二模板；型芯包括柄部和定型芯部，定型芯部设置于第二类鳍片成型区段内；在分流区段内部，第一模板设置有至少两个分流部，各分流部沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部通过柄部与分流部连接。

优选的，所述各分流部沿着流道的圆周方向均匀间隔布置。

优选的，在所述第一类鳍片成型区段内，第二模板设置有第一类鳍片成型部，第一类鳍片成型部设置有第一类鳍片流道。

优选的，在所述第二类鳍片成型区段内，第二模板设置有第二类鳍片成型部，第二类鳍片成型部设置有第二类鳍片流道。

优选的，在该挤出成型模具的横截面上所有的所述第一类鳍片流道的面积之和S1、所有的第二类鳍片流道的面积之和S1，在物料的流动方向上第一类鳍片成型区段的长度L1、第二类鳍片成型区段的长度L2，上述四参数之间的关系为S1:S2=L1:L2。

优选的，所述型芯的内部设置有用于通入温度控制剂的流通回路。

本发明的有益效果：本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，在压力机的作用下，铝棒由分流区段的一侧进入流道，铝棒经分流部的分流后进入汇流区段，在汇流区段形成接近熔融态的铝料，分流部对铝料起到类似搅拌的作用，提高了铝料的均匀性，铝料依次进入第一类鳍片成型区段、第二类鳍片成型区段，分别形成第一类鳍片和第二类鳍片，在第二类鳍片成型区段内，在定型芯部的塑型下，形成该太阳花散热器中部的异形通孔。本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，先将铝料分流再将铝料汇流，提高了铝料的均匀性，可将第一类鳍片和第二类鳍片分段成型，提高了挤出成型的太阳花散热器的质量，避免第一类鳍片和第二类鳍片冷却时变形。

附图说明

图1为由本发明的挤出成型模具挤出成型的太阳花散热器的横剖结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的前视结构示意图。

图4为本发明的局部剖视结构示意图。

图5为本发明的第一模板和型芯的结构示意图。

图6为本发明的第二模板的立体结构示意图。

图7为本发明的纵剖结构示意图。

图8为本发明的第一模板和型芯的纵剖结构示意图。

附图标记包括：

1—第一模板 11—分流部

2—第二模板

21—第一类鳍片成型部 22—第一类鳍片流道

23—第二类鳍片成型部 24—第二类鳍片流道

3—型芯

31—定型芯部 32—柄部 33—流通回路

41—分流区段 42—汇流区段

43—第一类鳍片成型区段 44—第二类鳍片成型区段

51—第一类鳍片 52—第二类鳍片

53—异形通孔。

具体实施方式

图1公开的由本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具挤出成型的太阳花散热器的横剖结构示意图，该太阳花散热器包括若干个间隔设置的第一类鳍片51和若干个间隔设置的第二类鳍片52，第一类鳍片51和第二类鳍片52均设置于基体，基体的中部设置有异形通孔53。

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1~8所示，本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，包括模板和型芯3，所述模板包括第一模板1和第二模板2，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板1和第二模板2，流道沿着物料的流动方向依次分为分流区段41、汇流区段42、第一类鳍片成型区段43、第二类鳍片成型区段44；分流区段41和汇流区段42设置于第一模板1，第一类鳍片成型区段43和第二类鳍片成型区段44设置于第二模板2；型芯3包括柄部32和定型芯部31，定型芯部31设置于第二类鳍片成型区段44内；在分流区段41内部，第一模板1设置有至少两个分流部11，各分流部11沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部31通过柄部32与分流部11连接。铝棒经加热后，在压力机的作用下，铝棒由分流区段41的一侧进入流道，铝棒经分流部11的分流后进入汇流区段42，在汇流区段42形成接近熔融态的铝料，分流部11对铝料起到类似搅拌的作用，提高了铝料的均匀性，铝料依次进入第一类鳍片成型区段43、第二类鳍片成型区段44，分别形成第一类鳍片51和第二类鳍片52，在第二类鳍片成型区段44内，在定型芯部31的塑型下，形成该太阳花散热器中部的异形通孔53。本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，先将铝料分流再将铝料汇流，提高了铝料的均匀性，可将第一类鳍片51和第二类鳍片52分段成型，提高了挤出成型的太阳花散热器的质量，避免第一类鳍片51和第二类鳍片52冷却时变形。

优选的，所述各分流部11沿着流道的圆周方向均匀间隔布置，进一步提高了铝料的均匀性。

优选的，在所述第一类鳍片成型区段43内，第二模板2设置有第一类鳍片成型部21，第一类鳍片成型部21设置有第一类鳍片流道22，在所述第二类鳍片成型区段44内，第二模板2设置有第二类鳍片成型部23，第二类鳍片成型部23设置有第二类鳍片流道24。

优选的，在该挤出成型模具的横截面上所有的所述第一类鳍片流道22的面积之和S1、所有的第二类鳍片流道24的面积之和S1，在物料的流动方向上第一类鳍片成型区段43的长度L1、第二类鳍片成型区段44的长度L2，上述四参数之间的关系为S1:S2=L1:L2。本发明的一种太阳花散热器铝棒挤出成型模具，避免由于第一类鳍片流道22过长造成第一类鳍片51过早固化的现象出现，提高挤出成型后的第一类鳍片51与第二类鳍片52的均匀性，避免该太阳花散热器冷却时变形。

为控制型芯3周围铝料的温度，所述型芯3的内部设置有用于通入温度控制剂的流通回路33。温度控制剂可以为水、油或溴化锂。将一定温度水、油通入流通回路33即可调控型芯3的温度，从而控制型芯3周围铝料的温度。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。