专利名称：一种新型铝挤型太阳花散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型铝挤型太阳花散热器。
背景技术：
铝合金散热器用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器，与其它材质相比，具有高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的最理想介质。铝合金散热器特点是:用时少，供热快，效率高，轻巧伶俐，便于加工。同等规格的散热器，铝合金的重量是钢制散热器的1/3，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是最好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。铝挤散热器在IT、电子等产业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类散热器型材则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。铝合金散热器安装在电脑或其他电子设备里起散热作用，紧贴电子元件，将电子元件运行中产生的热量散发出去，保证电子元件运行的稳定性，而电子设备的空间极为有限，往往是将就现存的空间大小和形状，所以散热器的形状和大小不不统一，奇形怪状，散热片很薄且密，这样才能保证散热面积和安装，特殊的要求和特定环境下设计出来的型材增加了生产的难度，多年来，一般的生产企业都敬而远之，不愿开发。高密齿和太阳花散热器由于其齿距小、齿高比(齿距系数)大，极易偏齿、断齿和堵模，给模具设计制造和挤压生产带来极大困难，故特殊的模具设计思路、精巧的制模再配以挤压工艺诀窍，成为生产合格产品的关键。散热器品种繁多，用途广泛，大型散热器用于输电、变压、整流、热交换等大型设备，小型用于电脑、CPU、LED、电子芯片散热等微电器件，在铝合金工业型材中属一类特种材料，受到各方面的关注和研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过适当提高太阳花散热器散热鳍片的厚度和间距，方便太阳花散热器的生产，采用高温-慢速挤压，避免生产过程中出现偏齿、断齿和堵1旲等情况，能有效提闻生广效率的新型招挤型太阳花散热器。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座和若干散热鳍片，在圆形散热座的外圆上排列有散热鳍片，其特征在于:所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片的厚度> 0.8_，散热鳍片间距> 1.5mm，散热鳍片高度与散热鳍片间距之比< 15。—种新型铝挤型太阳花散热器的散热鳍片的厚度为0.8mm，散热鳍片间距为
1.5mm，散热鳍片高度与散热鳍片间距之比为15。所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。
本发明的有益效果是:通过适当提高太阳花散热器散热鳍片的厚度和间距，在不影响散热器散热效果的同时，方便太阳花散热器的生产，在铝合金行草的生产过程中，采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法，避免生产过程中出现偏齿、断齿和堵模等情况，能有效提高生产效率，降低生产成本。
图1为本发明的散热器结构示意 图中，1-圆形散热座，2-散热鳍片。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。实施例1:如图1所示，一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座I和若干散热鳍片2，在圆形散热座I的外圆上排列有散热鳍片2，其特征在于:所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片2的厚度为0.8mm,散热鳍片2间距为1.5mm,散热鳍片2高度与散热鳍片2间距之比为15。所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。实施例2:如图1所示，一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座I和若干散热鳍片2，在圆形散热座I的外圆上排列有散热鳍片2，其特征在于:所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片2的厚度为1.0mm,散热鳍片2间距为1.6mm,散热鳍片2高度与散热鳍片2间距之比为14。所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。实施例3:如图1所示，一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座I和若干散热鳍片2，在圆形散热座I的外圆上排列有散热鳍片2，其特征在于:所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片2的厚度为1.2mm,散热鳍片2间距为1.8mm,散热鳍片2高度与散热鳍片2间距之比为13。所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。
权利要求
1.一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座(I)和若干散热鳍片(2)，在圆形散热座(I)的外圆上排列有散热鳍片(2)，其特征在于:所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片(2)的厚度>0.8mm，散热鳍片(2)间距> 1.5mm，散热鳍片(2)高度与散热鳍片(2)间距之比< 15。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝挤型太阳花散热器，其特征在于:所述的散热鳍片(2)的厚度为0.8mm，散热鳍片(2)间距为1.5mm，散热鳍片(2)高度与散热鳍片(2)间距之比为15。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种新型铝挤型太阳花散热器，其特征在于:所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种新型铝挤型太阳花散热器，其特征在于:所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。
全文摘要
本发明公开了一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座(1)和若干散热鳍片(2)，在圆形散热座(1)的外圆上排列有散热鳍片(2)，所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片(2)的厚度≥0.8mm，散热鳍片(2)间距≥1.5mm，散热鳍片(2)高度与散热鳍片(2)间距之比≤15。本发明通过适当提高太阳花散热器散热鳍片的厚度和间距，在不影响散热器散热效果的同时，方便太阳花散热器的生产，在铝合金行草的生产过程中，采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法，避免生产过程中出现偏齿、断齿和堵模等情况，能有效提高生产效率，降低生产成本。
文档编号H05K7/20GK103209573SQ20131010175
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者廖健 申请人:成都阳光铝制品有限公司