本发明属雷达配件的制造领域，更具体地说，本发明涉及一种雷达用波纹喇叭的制造工艺。
背景技术：
：随着电子技术的发展，雷达要求具有较高的抗干扰性能,对雷达天线、溃源等提出了更高的要求：宽频带、超低副瓣、极化可变等。而圆波纹喇叭波瓣等化较好，交叉极化低，低瓣效率较高，是实现天馈要求的一种重要结构件。因此这种喇叭结构复杂，精度要求高，制造工艺难度大。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种雷达用波纹喇叭的制造工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，包括如下步骤：（1）芯模预处理首先对芯模坯进行酸洗、水洗和烘干，接着通过锯片铣切外圆，将芯模坯沿轴线切割，形成均匀的两个芯模半坯，所述酸洗的次数为1-3次，所述水洗的次数为2次，所述烘干的时间为30-60min；（2）钻孔接着将切割后的芯模半坯通过定位夹具定位，然后通过钻孔机粗钻内孔，通过精钻孔机精钻内锥孔，所述钻孔机的钻头速度为60-80m/min，所述精钻孔机的钻头速度为70-90m/min，所述内孔的加工深度为0.2-0.3mm，所述内锥孔加工深度为0.3-0.4mm；（3）锥面切削、精车外圆接着将钻孔后的芯模半坯通过切削刀分别切削一侧的锥面，然后以内锥孔为定位点，进行精车外圆处理；（4）槽孔加工接着通过切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之间的距离为1-3mm；（5）波纹片加工通过线切割刀在不锈钢板上切割成跟槽孔对应厚度的波纹片，所述线切割刀的速度为0.3-0.5m/min；（6）安装通过安装机床将波纹片按照顺序安装在槽孔内，通过定位片安装在内锥孔内，形成波纹喇叭；（7）喷涂接着在波纹喇叭外侧进行涂料的喷涂。优选的，所述步骤（2）中钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理。优选的，所述步骤（4）中槽孔的深宽比为1.8:1-2.2:1。优选的，所述步骤（4）中槽孔的光洁度为1.4-1.8um。优选的，所述步骤（7）中涂料包括底漆、干层瓷漆和防静电涂层。优选的，所述底漆、干层瓷漆和防静电涂层的厚度分别为0.005-0.015mm、0.2-0.25mm和0.255-0.265mm。有益效果：本发明提供了一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，所述钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理，可以减少杂质对安装的阻碍，保证产品质量，所述槽孔的深宽比为1.8:1-2.2:1，可以减少安装时孔隙缺陷引起的质量不合格问题，所述槽孔的光洁度的控制，可以确保安装的顺利进行，所述涂料的组成以及涂料厚度的控制，可以得到满意电磁波传输效率的同时，延长其使用时长，采用此种制造工艺制造出来的波纹喇叭具有合格率高以及使用时间长的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，包括如下步骤：（1）芯模预处理首先对芯模坯进行酸洗、水洗和烘干，接着通过锯片铣切外圆，将芯模坯沿轴线切割，形成均匀的两个芯模半坯，所述酸洗的次数为1次，所述水洗的次数为2次，所述烘干的时间为30min；（2）钻孔接着将切割后的芯模半坯通过定位夹具定位，然后通过钻孔机粗钻内孔，通过精钻孔机精钻内锥孔，钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理，所述钻孔机的钻头速度为60m/min，所述精钻孔机的钻头速度为70m/min，所述内孔的加工深度为0.2mm，所述内锥孔加工深度为0.3mm；（3）锥面切削、精车外圆接着将钻孔后的芯模半坯通过切削刀分别切削一侧的锥面，然后以内锥孔为定位点，进行精车外圆处理；（4）槽孔加工接着通过切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之间的距离为1mm，所述槽孔的深宽比为1.8:1，所述槽孔的光洁度为1.4um；（5）波纹片加工通过线切割刀在不锈钢板上切割成跟槽孔对应厚度的波纹片，所述线切割刀的速度为0.3m/min；（6）安装通过安装机床将波纹片按照顺序安装在槽孔内，通过定位片安装在内锥孔内，形成波纹喇叭；（7）喷涂接着在波纹喇叭外侧进行涂料的喷涂，所述涂料包括底漆、干层瓷漆和防静电涂层，所述底漆、干层瓷漆和防静电涂层的厚度分别为0.005mm、0.2mm和0.255mm。实施例2：一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，包括如下步骤：（1）芯模预处理首先对芯模坯进行酸洗、水洗和烘干，接着通过锯片铣切外圆，将芯模坯沿轴线切割，形成均匀的两个芯模半坯，所述酸洗的次数为2次，所述水洗的次数为2次，所述烘干的时间为45min；（2）钻孔接着将切割后的芯模半坯通过定位夹具定位，然后通过钻孔机粗钻内孔，通过精钻孔机精钻内锥孔，钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理，所述钻孔机的钻头速度为70m/min，所述精钻孔机的钻头速度为80m/min，所述内孔的加工深度为0.25mm，所述内锥孔加工深度为0.35mm；（3）锥面切削、精车外圆接着将钻孔后的芯模半坯通过切削刀分别切削一侧的锥面，然后以内锥孔为定位点，进行精车外圆处理；（4）槽孔加工接着通过切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之间的距离为2mm，所述槽孔的深宽比为1.9：1，所述槽孔的光洁度为1.6um；（5）波纹片加工通过线切割刀在不锈钢板上切割成跟槽孔对应厚度的波纹片，所述线切割刀的速度为0.4m/min；（6）安装通过安装机床将波纹片按照顺序安装在槽孔内，通过定位片安装在内锥孔内，形成波纹喇叭；（7）喷涂接着在波纹喇叭外侧进行涂料的喷涂，所述涂料包括底漆、干层瓷漆和防静电涂层，所述底漆、干层瓷漆和防静电涂层的厚度分别为0.01mm、0.225mm和0.26mm。实施例3：一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，包括如下步骤：（1）芯模预处理首先对芯模坯进行酸洗、水洗和烘干，接着通过锯片铣切外圆，将芯模坯沿轴线切割，形成均匀的两个芯模半坯，所述酸洗的次数为3次，所述水洗的次数为2次，所述烘干的时间为60min；（2）钻孔接着将切割后的芯模半坯通过定位夹具定位，然后通过钻孔机粗钻内孔，通过精钻孔机精钻内锥孔，钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理，所述钻孔机的钻头速度为80m/min，所述精钻孔机的钻头速度为90m/min，所述内孔的加工深度为0.3mm，所述内锥孔加工深度为0.4mm；（3）锥面切削、精车外圆接着将钻孔后的芯模半坯通过切削刀分别切削一侧的锥面，然后以内锥孔为定位点，进行精车外圆处理；（4）槽孔加工接着通过切槽刀在芯模半坯上加工槽孔，所述槽孔之间的距离为3mm，所述槽孔的深宽比为2.2:1，所述槽孔的光洁度为1.8um；（5）波纹片加工通过线切割刀在不锈钢板上切割成跟槽孔对应厚度的波纹片，所述线切割刀的速度为0.5m/min；（6）安装通过安装机床将波纹片按照顺序安装在槽孔内，通过定位片安装在内锥孔内，形成波纹喇叭；（7）喷涂接着在波纹喇叭外侧进行涂料的喷涂，所述涂料包括底漆、干层瓷漆和防静电涂层，所述底漆、干层瓷漆和防静电涂层的厚度分别为0.015mm、0.25mm和0.265mm。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标合格率（%）96999895透波率（%）79818070使用时间（y）7875根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制造后的雷达用波纹喇叭比现有技术制造后的雷达用波纹喇叭的合格率高，且透波率高，使用时间比现有技术栽培的也有所提高，此时更有利于雷达用波纹喇叭的制造。本发明提供了一种雷达用波纹喇叭的制造工艺，所述钻孔后通过显微镜对内锥孔进行检查和清理，可以减少杂质对安装的阻碍，保证产品质量，所述槽孔的深宽比为1.8:1-2.2:1，可以减少安装时孔隙缺陷引起的质量不合格问题，所述槽孔的光洁度的控制，可以确保安装的顺利进行，所述涂料的组成以及涂料厚度的控制，可以得到满意电磁波传输效率的同时，延长其使用时长，采用此种制造工艺制造出来的波纹喇叭具有合格率高以及使用时间长的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3