一种缠绕波纹管及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种缠绕波纹管及其制造方法，所述缠绕波纹管包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。本发明能够增加管道的环刚度，对外力冲击起到缓冲作用，并且更利于缠绕成型技术完成大口径管材的生产制造。
【专利说明】一种缠绕波纹管及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缠绕波纹管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]国内现有的大口径波纹管，主要有双壁波纹管和钢带增强螺旋波纹管。但它们在使用过程中存在如下缺点:
1、双壁波纹管因受成型模具限制，只能生产小管径管，并且环刚度较低。
[0003]2、钢带增强波纹缠绕管，采用了钢带增强波纹，提高了环刚度，但是同时降低寿命，增加隐患问题；因塑、钢二者是不同材质收缩率不同，粘接强度较差，在管材端口连接处、管材内外壁易开裂，开裂后会腐蚀钢带，腐蚀后环刚度更低，用于市政管道存在隐患。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种缠绕波纹管，它解决了双壁波纹管因单单两层塑料管壁造成环刚度低的问题，也解决了钢带增强波纹缠绕管塑、钢二者因不同材质造成粘合强度不高、易开裂的问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
一种缠绕波纹管，包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。
[0006]本发明在内壁与外壁之间设置了发泡填充料层，使得外壁受外力挤压时由于发泡填充料的支撑作用，不仅起到加固作用，而且起到力的缓冲作用，大大降低了外力对管材内壁的作用力，整体上增加了管材的环刚度，提高了使用寿命。另外，由于增加了一层发泡填充料，当管材受环境因素影响产生热胀冷缩时也可以起缓冲作用。
[0007]所述发泡填充料为条状体塑胶料层。本发明采用的发泡填充料为挤压成型的条状体塑胶料，它成螺旋状缠绕在内壁层上，形成螺旋波纹形状，成为条状体塑胶料层。这样的条状体塑胶料层整体结构致密，相比只是在空腔填充颗粒状塑胶料，它对管壁的支撑加固效果更好，而且对大管材的生产制造都是最为便利的，通过使发泡填充料预先挤压成条状体再与外壁和内壁组合，能够使用缠绕成型技术较便捷生产。另外，可根据环刚度要求，发泡填充料可以选择不同密度塑胶发泡材料以及不同密度的树脂塑胶材料。
[0008]所述条状体塑胶料层为呈螺旋形缠绕在内壁层外表面的条状体结构。
[0009]所述外壁层为螺旋形波纹状。
[0010]所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
[0011]本发明中，条状体塑胶料层与内壁层的连接处两侧属于比较易受损部位，容易受内外力作用出现裂痕，因此增加外壁层的连接段厚度有利于保护条状体塑胶料层与内壁层的连接处两侧，同时也使得连接段更坚固，使得整个管道不易受外力破坏。另外，这里设置连接段的厚度为包覆段厚度的2倍只是一个较佳的选择，但并不限制其它厚度，2倍以上的厚度设置都是可以的。
[0012]本发明还提供了该缠绕波纹管的制造方法，其步骤包括:
51.由挤出机挤出片状塑料片,再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层；
52.由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层上，形成条状体塑胶料层；
53.由挤出机挤出片状外壁层，再通过压轮将外壁层缠绕压覆在内壁层与条状体塑胶料层上面，形成缠绕波纹管。
[0013]所述条状体塑胶料层由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。在实际生产制造过程中，可根据环刚度要求，选择填充不同密度塑胶发泡材料以及不同密度的树脂塑胶材料。
[0014]所述外壁层为螺旋形波纹状。
[0015]同一种缠绕波纹管所述，外壁层包括了若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
[0016]本发明与现有技术相比，具有的有益效果为:本发明能够增加管道的环刚度，对外力冲击起到缓冲作用，并且更利于缠绕成型技术完成大口径管材的生产制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本发明缠绕波纹管的主视图；
图2:本发明缠绕波纹管的侧视图；
图3:本发明缠绕波纹管的局部放大图；
图4:本发明缠绕波纹管内壁层制造的主视图；
图5:本发明缠绕波纹管内壁层制造的侧视图；
图6:本发明缠绕波纹管条状体塑胶料层制造的主视图；
图7:本发明缠绕波纹管条状体塑胶料层制造的侧视图；
图8:本发明缠绕波纹管外壁层制造的主视图；
图9:本发明缠绕波纹管外壁层制造的侧视图；
图10:本发明缠绕波纹管实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0019]实施例1:
如图1、图2和图3所示，一种缠绕波纹管，包括内壁层I和缠绕在内壁层I外表面的外壁层2，所述内壁层I为平壁面，所述外壁层2为螺旋形波纹状，所述内壁层I和外壁层2之间设有条状体塑胶料层3。
[0020]所述外壁层2包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段6和连接相邻包覆段的连接段7，所述连接段7的厚度与包覆段6的厚度相同。
[0021]该缠绕波纹管的制造方法，其步骤包括:
如图4和图5所示，由挤出机挤出片状塑料片，再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层I ;
如图6和图7所示，由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具4将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层I上，形成条状体塑胶料层3 ；
如图8和图9所示，由挤出机挤出片状外壁层2，再通过压轮5将外壁层2缠绕压覆在内壁层I与条状体塑胶料层3上面，形成缠绕波纹管。
[0022]所述条状体塑胶料层3由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。
[0023]所述外壁层2包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段6和连接相邻包覆段的连接段7，所述连接段7的厚度与包覆段6的厚度相同。
实施例2:
除上述图3外，结合图10，一种缠绕波纹管及其制造方法除所述外壁层2的连接段7的厚度为包覆段6厚度的两倍之外，其它情况同实施例1。
【权利要求】
1.一种缠绕波纹管，包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，其特征在于，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。
2.根据权利要求1所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述发泡填充料层为条状体塑胶料层。
3.根据权利要求2所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述条状体塑胶料层为呈螺旋形缠绕在内壁层外表面的条状体结构。
4.根据权利要求1或3所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层为螺旋形波纹状。
5.根据权利要求4所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
6.一种缠绕波纹管制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 51.由挤出机挤出片状塑料片，再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层； 52.由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层上，形成条状体塑胶料层； 53.由挤出机挤出片状外壁层，再通过压轮将外壁层缠绕压覆在内壁层与条状体塑胶料层上面，形成缠绕波纹管。
7.根据权利要求6所述的缠绕波纹管制造方法，其特征在于，所述条状体塑胶料层由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。
8.根据权利要求6所述的缠绕波纹管制造方法，其特征在于，所述外壁层为螺旋形波纹状。
9.根据权利要求8所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
【文档编号】F16L9/16GK104295815SQ201410401436
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】李清, 欧铁柱 申请人:鹤山联塑实业发展有限公司