专利名称：波纹可绕连接管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接管，尤其是涉及一种用于制冷设备的可绕连接管。
背景技术：
目前，现有的制冷设备例如分体式空调，其室内机组和室外机组之间是通过连接管来实现两者连接的，室内机组和室外机组的相对位置没有统一的规定，而是根据用户实际场地的不同而发生变化。现有技术的连接管是统一管径结构，对管体进行弯折或者采用多段直管和弯管固定连接而成，如中国专利授权公告号CN 201187635Y，授权公告日2009年I月28日，公开了一种复合连接管，由至少两层铝管结合，在外层铝管上还复有钎焊管，连接管的截面形状为椭圆形；钎焊管的材料为4系列牌号的铝合金，连接管的截面形状为非圆形，可以增大散热面积。不足之处在于，因实际安装的要求，需要对管体进行一次或多次弯折，弯折处管体的内部行腔变小，使得在弯折处气体或者液体的流量减小，而在 直管处流量仍有富余，气体或液体在连接管内的正常流通受到限制。进行弯折后，弯折处容易发生应力集中的现象，影响连接管的安装强度。如果采用直管与弯管相结合的方式，则连接处需要使用焊接进行固定，实际操作过程中容易因焊点焊接不良而导致管内气体或液体泄露，存在严重的安全隐患，而且焊接之前需要对直管进行切割和对弯管进行挑选，安装过程较为麻烦，大大增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中连接管弯折后管体内部行腔面积缩小的不足，提供了一种管体可弯折但管体内部行腔不变形的波纹可绕连接管。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的一种波纹可绕连接管，包括一体成型的管体，所述的管体包括至少一段波纹管部以及与波纹管部邻接的光管，所述的波纹管部包括交替排列的波纹管和波纹连接管，所述的波纹连接管和光管的管径相等。现有的连接管是采用统一管径的结构，在弯折时容易使弯折处管体内部行腔变小。因此在弯折处设置一端波纹管部，波纹管部包括波纹管和波纹连接管，在弯折时主要是波纹管发生变形，而波纹连接管几乎不发生变形，波纹连接管的管径和光管相同，这样在波纹管部弯折后，其内部行腔保持不变，使得气体或液体在流经连接管时流量保持不变，连接管的利用率显著提高。连接管的光管和波纹管部采用一体成型工艺，无需采用焊接方式来连接固定，提高管体的密封性能，保证连接管的可靠性和使用寿命。作为优选，所述的波纹管为环状外凸结构，所述的波纹管和波纹连接管之间圆滑过渡。将波纹管做成环状外凸的结构，其加工方法较为简便，波纹管的管径大于波纹连接管的管径，在弯折变形后，不会影响内部行腔的大小，保证波纹管部的流量和光管部分相同。波纹管和波纹连接管直接圆滑过渡，提高了过渡处的强度，避免在弯折时发生应力集中的现象。[0007]作为优选，所述的光管一端和第一波纹管部邻接，所述的光管的另一端和第二波纹管部邻接。光管的两端分别邻接波纹管部，使得连接管的两端均能弯折，用以满足不同的安装条件，提高了连接管的适应性。作为优选，所述的管体两端分别设有管端。设置管端，管端可以通过扩缩口等成型工艺改变口径使其达到安装要求，便于工作人员进行安装。作为优选，所述的管体采用铜管、铝或铝合金管、不锈钢或低碳焊接管材料其中一种制成。由于实际情况往往较为复杂多变，对于不同的环境和安装条件可以选用不同材料的管体，从而提高其适应性。作为优选，所述的波纹管外凸的高度为I. (Γ5. 0mm，所述两个相邻的波纹管I之间的波距为2. (Γ16. 0_。设置合适的波纹管高度和波纹连接管宽度，便于进行制造生产。因此，本实用新型具有如下有益效果(I)连接管的波纹管部在弯折时，其内部行腔大小不发生变化，保证气体或液体在波纹管部和光管内流量相同；(2)连接管一体成型，避免焊接不良引起的质量和安全隐患。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图；图2是本实用新型中波纹管部的局部剖视图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；图4是本实用新型实施例3的结构示意图。图中，波纹管1，光管2，波纹连接管3，管端4。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。实施例I如图I所示的实施例I中，一种波纹可绕连接管，包括一段光管2，光管2的两端设有波纹管部。如图2所示，波纹管部由交替排列的波纹管I和波纹连接管3构成，其中波纹连接管3和光管2的管径相等，波纹管I为环状外凸结构，波纹管I和波纹连接管3之间圆滑过渡，因此波纹可绕连接管的两端均可进行弯折，弯折后其内部行腔大小保持不变，气体或液体在光管2和波纹管部的流量相同，提高了连接管的利用率。管体两端分别设有管端4便于对连接管进行安装。波纹可绕连接管使用铜材料，采用膨胀挤压技术，一体成型工艺制成。铜材质较软，加工性能好，波纹管部的弯曲范围较大。由于采用了一体成型工艺，气体或液体在管体内流动时不易泄露，保证了安全性。实施例2如图3所示的实施例2中，一种波纹可绕连接管，包括两段光管2，两光管2之间设有波纹管部，两个光管2的另一端分别设有波纹管部。如图2所示，波纹管部由交替排列的波纹管I和波纹连接管3构成，其中波纹连接管3和光管2的管径相等，波纹管I为环状外凸结构，波纹管I和波纹连接管3之间圆滑过渡，因此波纹可绕连接管的中间和两边均可进行弯折，弯折后其内部行腔大小保持不变，气体或液体在光管2和波纹管部的流量相同，提高了连接管的利用率。位于管体中间的波纹管部，其相邻波纹管之间的波距大于管体两边的相邻波纹管之间的波距，管体两端可进行较大幅度的弯折，管体中间的可弯折幅度较小些。管体两端分别设有管端4，以便于对连接管进行安装。波纹可绕连接管使用铝或铝合金材料，采用膨胀挤压技术，一体成型工艺制成，气体或液体在管体内流动不易泄露。采用铝或铝合金材质，其加工性能好，材料成本也较低。实施例3如图4所示的实施例3中，一种波纹可绕连接管，由若干光管2和波纹管部依次交替排列而成。如图2所示，波纹管部由交替排列的波纹管I和波纹连接管3构成，其中波纹连接管3和光管2的管径相等，波纹管I为环状外凸结构，波纹管I和波纹连接管3之间圆滑过渡，因此波纹可绕连接管的中间和两边均可进行弯折，弯折后其内部行腔大小保持不变，气体或液体在光管2和波纹管部的流量相同，提高了连接管的利用率。管体两端分别设有管端4以便于对连接管进行安装。波纹可绕连接管使用不锈钢材料或低碳焊接管材料，其散热系数低，保温性能好，有利于节能降耗。管体采用膨胀挤压技术，一体成型工艺制成，气体或液体在管体内不易泄露，具有较好的保温性能并节约了生产成本。·
权利要求1.一种波纹可绕连接管，其特征是，包括一体成型的管体，所述的管体包括至少一段波纹管部以及与波纹管部邻接的光管(2)，所述的波纹管部包括交替排列的波纹管(I)和波纹连接管(3)，所述的波纹连接管(3)和光管(2)的管径相等。
2.根据权利要求I所述的波纹可绕连接管，其特征是，所述的波纹管(I)为环状外凸结构，所述的波纹管(I)和波纹连接管(3 )之间圆滑过渡。
3.根据权利要求I所述的波纹可绕连接管，其特征是，所述的光管(2)—端和第一波纹管部邻接，所述的光管(2)的另一端和第二波纹管部邻接。
4.根据权利要求I或2或3所述的波纹可绕连接管，其特征是，所述的管体两端分别设有管端(4)。
5.根据权利要求I或2或3所述的波纹可绕连接管，其特征是，所述的管体采用铜管、铝或铝合金管、不锈钢或低碳焊接管材料其中一种制成。
6.根据权利要求2所述的波纹可绕连接管，其特征是，所述的波纹管(I)外凸的高度为I. (Γ5. Omm，所述两个相邻的波纹管(I)之间的波距为2. (Tl6. 0mm。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹可绕连接管，包括一体成型的管体，所述的管体包括至少一段波纹管部以及与波纹管部邻接的光管，所述的波纹管部包括交替排列的波纹管和波纹连接管，所述的波纹连接管和光管的管径相等。本实用新型的波纹管部在弯折时，其内部行腔大小不发生变化，保证气体或液体在波纹管部和光管内流量相同。
文档编号F16L11/00GK202708369SQ20122028188
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者葛富民 申请人:浙江绿宇制冷配件有限公司