一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，包括插件套管和承插套管，插件套管包括插接管和第一直管，承插套管包括承插管和第二直管，其特征在于：所述第一直管和第二直管的外径与塑钢缠绕管或波纹管的内径相适配；插接管与承插管以紧密配合方式连接。本实用新型解决了现有用于塑钢缠绕管及波纹管连接的管接头适用范围窄，安装不方便，成本较高的问题，采用如上方式，两根塑钢缠绕管连接直接采用内承插，套管和塑钢缠绕管连接采用焊接方式，不仅简化了流程，方便了安装，而且封密性强，成本低廉，可适用不同规格的塑钢缠绕管及波纹管。
【专利说明】一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管接头，具体涉及一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头。
【背景技术】
[0002]塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、通流量大、寿命长等优点。波纹管因其具有环状波纹型外壁和平滑内壁，其性能优异，造价相对经济，是排水排污管道理想的替代品。传统的连接方式主要采用两种连接方法，即内电热熔连接法和不锈钢卡箍连接方法，然而采用上述连接方法安装时间长，且用工较多，劳动成本高。
[0003]如中国专利申请号201220003239.0，公开了一种用于聚乙烯塑钢缠绕管连接的管接头，其包括螺旋管材本体，分别固定在螺旋管材本体两端外侧的插件套管和承插套管，插件套管由第一螺旋管和第一直管组成，第一螺旋管内侧具有与外凸螺旋相配合且旋向相同的螺旋沟槽，且在第一螺旋管和第一直管之间设有第一法兰突起，第一螺旋管旋合并固定在螺旋管材本体的一端；承插套管由第二螺旋管和第二直管组成，第一直管的外径小于或等于第二直管的内径。虽然上述专利通过在螺旋管材本体两端端口与承插套管和插件套管结合处分别采用热熔焊接连接方式，提高了产品的密封性，但是其第一螺旋管和第二螺旋管上分别设有与塑钢缠绕管配合的螺旋沟槽，通过该螺旋沟槽使得第一螺旋管和第二螺旋管分别与螺旋管材本体旋合连接，因此该管接头仅适用于带有相同螺纹的塑钢缠绕管，结构复杂，加工成本高。
[0004]又如中国专利申请号201220614450.6，公开了一种用于塑钢缠绕管连接的自锁式管接头，包括插件套管和承插套管，插件套管包括第一螺纹管和第一直管，承插套管包括第二螺纹管和第二直管；所述的第一螺纹管和第二螺纹管设有与塑钢缠绕管外螺纹配合的三头螺纹；第一直管的端口处设有一组与第二直管配合的卡扣。虽然上述专利在第一直管的端口处设有一组与第二直管配合的卡扣，解决了现有管接头强度不好的问题，但是该种管接头加工难度大，模具制造成本高，重量大，尤其是该管接头一旦锁住而出现漏水或其它毛病时，接头无法卸下，只有破坏一个接头才可解决问题，直接导致成本的增加。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，解决了现有用于塑钢缠绕管及波纹管连接的管接头结构复杂，适用范围窄，安装不方便，成本较高的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，包括插件套管和承插套管，插件套管包括插接管和第一直管，承插套管包括承插管和第二直管。第一直管和第二直管的外径与塑钢缠绕管或波纹管的内径相适配，使得第一直管和第二直管能够方便的插入塑钢缠绕管或波纹管的内壁中，而后将第一直管和第二直管的端口与塑钢缠绕管或波纹管结合处分别采用焊接连接。插接管与承插管以紧密配合方式连接，当遇到炎热环境时，即使插接管与承插管发生微量的位移，也能够保证插接管与承插管之间良好的密封性。
[0007]为了提高插接管与承插管之间的密封性，插接管的外壁上设置有凹槽，该凹槽内安置有O型密封圈。
[0008]为了使插接管与承插管连接更加美观，加强焊接强度，同时节省材料，插接管和第一直管配合的端面上设置有第一环形凹槽；承插管和第二直管配合的端面上设置有第二环形凹槽。
[0009]为了方便将插接管插入承插管内，以及将管接头插入塑钢缠绕管或波纹管中，插接管、第一直管和第二直管的端部设有一定的锥度。
[0010]为了加强管接头的强度，同时减少成本，插接管和承插管的外壁上布置有一组加强筋。
[0011 ] 优选的，承插式管接头是由聚乙烯材料制成的管接头。
[0012]本实用新型的有益效果:通过插接管与承插管的紧密配合方式连接，使得插接管与承插管即使在炎热环境下发生微量位移，也能够保证插接管与承插管之间良好的密封性；其次，将第一直管和第二直管设置为承插式，而后在其端口与塑钢缠绕管或波纹管的结合处分别采用焊接连接，不仅无需加工螺纹，减少了成本，避免现有第一直管和第二直管与塑钢缠绕管的外螺纹不匹配的问题，而且提高了装配的效率，因为上述工序直接在工厂中进行，工人操作时只需将插接管插入承插管中直至达到有效的承插连接长度即可，方便可
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【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的立体分解图。
[0015]图2为本实用新型的剖视图。
[0016]图3为图2中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]实施例，请一并参阅图1至3，如图所示，一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，以塑钢缠绕管为例，波纹管与此相同。
[0018]该管接头包括插件套管I和承插套管2,插件套管I包括插接管11和第一直管12,承插套管2包括承插管21和第二直管22。第一直管12和第二直管22的外径与塑钢缠绕管3的内径相适配，使得第一直管12和第二直管22能够方便的插入塑钢缠绕管3的内壁中，而后将第一直管12和第二直管22的端口与塑钢缠绕管3结合处分别采用自动焊接连接。
[0019]插接管11与承插管21以紧密配合方式连接，当遇到炎热环境时，即使插接管11与承插管21发生微量的位移，也能够保证插接管11与承插管21之间良好的密封性。为了方便将插接管11插入承插管21内，以及将管接头插入塑钢缠绕管中，插接管11、第一直管12和第二直管22的端部设有一定的锥度。为了提高插接管与承插管之间的密封性，在插接管11的外壁上设置有凹槽13，凹槽13内安置有O型密封圈4。
[0020]由于缠绕管与波纹管制造过程中切断工艺所限，管子端面不整齐，也不垂直于轴线，为了将其缺陷遮挡，使插接管与承插管外表连接更加美观，在加强焊接强度的同时最大程度的节省了材料，插接管11和第一直管12配合的端面上设置有第一环形凹槽14 ;承插管21和第二直管22配合的端面上设置有第二环形凹槽23。进一步的，为了加强管接头的强度，同时减少成本，插接管11和承插管21的外壁上布置有一组加强筋5。
[0021]优选的，承插式管接头是由聚乙烯材料制成的管接头，与塑钢缠绕管的材料一致，可以达到和塑钢缠绕管相同的使用寿命。
[0022]操作时，首先将第一直管与第二直管分别插入塑钢缠绕管的内壁，并将其与塑钢缠绕管焊接在一起，为了保证连接的可靠性，采取第一直管和第二直管内部端口(即图3所示的B处)与塑钢缠绕管或波纹管自动焊接，第一环形凹槽与第二环形凹槽端面与塑钢缠绕管或波纹管外周缘(即图3所示的C处)局部焊接的方式；然后将插接管插入承插管中直至达到有效的承插连接长度；前道工序直接在工厂中加工完成，后道工序由工人在现场安装实施中完成。采用如上方式，两根塑钢缠绕管连接直接采用内承插，套管和塑钢缠绕管连接采用焊接方式，不仅简化了流程，方便了安装，工人在施工现场只需将插接管插入承插管中即可，而且封密性强，成本低廉，可适用不同规格的塑钢缠绕管及波纹管。
【权利要求】
1.一种用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，包括插件套管(I)和承插套管(2)，插件套管(I)包括插接管(11)和第一直管(12)，承插套管(2)包括承插管(21)和第二直管(22)，其特征在于:所述第一直管(12)和第二直管(22)的外径与塑钢缠绕管(3)或波纹管的内径相适配；插接管(11)与承插管(21)以紧密配合方式连接。
2.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，其特征在于:所述插接管(11)的外壁上设置有凹槽(13)，凹槽(13)内安置有O型密封圈(4)。
3.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，其特征在于:所述插接管(11)和第一直管(12)配合的端面上设置有第一环形凹槽(14);承插管(21)和第二直管(22)配合的端面上设置有第二环形凹槽(23)。
4.如权利要求1所述的用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，其特征在于:所述插接管(11)和承插管(21)的外壁上布置有一组加强筋(5 )。
5.如权利要求1至4任一项所述的用于塑钢缠绕管及波纹管连接的承插式管接头，其特征在于:所 述承插式管接头是由聚乙烯材料制成的管接头。
【文档编号】F16L47/08GK203560655SQ201320780454
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】纪万年, 吴晓盼 申请人:纪万年