1.一种高硬度耐磨堆焊焊条的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按固液比1:3，取粉煤灰放入质量分数为10％盐酸溶液中搅拌均匀，并置于加热器上，加热至90℃，以120r/min搅拌加热30～40min，再静置10～15min后自然冷却至室温，去除漂浮杂质，随后过滤，将滤渣放入煅烧炉中，在600～800℃，煅烧1～2h后随炉冷却至室温，收集煅烧物；
（2）取上述煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取40～50份过筛颗粒、30～35份1.3mol/L硝酸镍溶液、25～28份石墨、12～14份氯化钒、32～36份无水乙醇及22～24份氧化钙，首先将过筛颗粒、石墨、氯化钒及无水乙醇放入打浆机中进行打浆，收集浆液，再与1.3mol/L硝酸镍溶液、氧化钙混合均匀，并放入高压反应釜中；
（3）设定上述高压反应温度为120～130℃，使用氦气保护，以160r/min搅拌3～6h，再自然冷却至室温，出料并过滤，使用蒸馏水洗涤滤渣至中性，收集滤渣放入煅烧炉中，在400～500℃，煅烧30～40min后自然冷却至室温，收集煅烧物，得高硬度耐磨堆焊焊条基料；
（4）按重量份数计，取32～36份大理石、23～25份白云母、18～21份上述高硬度耐磨堆焊焊条基料、6～8份高碳锰铁放入研磨机中进行研磨，过80目筛，收集过筛颗粒；
（5）按固液比1:2，将上述过筛颗粒与质量分数为60％硅酸钠溶液，放入搅拌机中搅拌8～11h，再自然风干，随后放入烧结炉中，在600～800℃下烧结3～4h，将烘烤物取出并进行粉碎，过200目筛，得药粉；
（6）按质量比1:3，先将焊芯放置于焊条涂料机中，将上述所得的药粉均匀的挤压在焊芯周围，挤压得焊条，将所得的焊条置于烧结炉中，设定温度为108～112℃，烧结4～5h，再升温至346～365℃，烘焙1～2h后冷却至室温，取出焊条，即可得到高硬度耐磨堆焊焊条。