1.一种降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，等离子电源切割机系统上电初始化；
步骤S2，气体操作台吹扫；
步骤S3，等待：
如果等离子电源切割机系统激活起弧信号，气体操作台进入步骤S4的预流状态，等离子电源切割机系统的接触器和软启动控制器接通，等离子电源切割机系统进入步骤S4的预流状态；如果气体操作台或等离子电源切割机系统的串行接口要求改变状态，采取行动接受状态改变；在最后的起弧信号发出8-12s后，等离子电源切割机系统关闭接触器和软启动控制器，正式开始上电；
步骤S4，预流：
设定等离子电源的斩波器电流值等于引导弧电流，开始预流，并等候预流结束，同时解除暂停信号；
步骤S5，引弧：
等离子电源控制器接通和动作引导弧控制器和引导弧继电器，等待50ms的延迟后，等离子电源控制器发出HF脉冲使引导弧继电器关闭；如果等离子电源的斩波器电流等于引导弧电流的一半，则等离子电源控制器关闭HF脉冲，完成引弧工序，工序进入步骤S6的移弧状态；如果等离子电源控制器发出10次HF脉冲后，仍没有等离子电源的斩波器电流，表明出现异常状况，则进入步骤S11的关闭状态；
步骤S6，移弧：
如果工作导线电流大于转移参照电流，工序进入步骤S7的升流状态，并关闭引导弧控制器和引导弧继电器；如果再过500ms后仍没有完成弧转移，则工序进入步骤S11的关闭状态；如果斩波器电流小于斩波器电流设定值的一半，则接通发出HF脉冲，以试图增加切割电流；
步骤S7，升流：
如果金属工件穿孔完成，则关闭等离子电源控制器的输入信号，气体操作台工作模式切换至切割流气体模式，渐升切割电流取决于不同类型的等离子电源切割机机床；一旦等离子电源的斩波器电流大于或等于等离子电源的斩波器电流设定值，气体操作台工作模式进入步骤S8的切割状态；
步骤S8，切割：
在切割状态下，如果切割工件的转角电流输入信号已经开启，则切换至转角电流设定值；如果起弧信号输入关闭，则工序进入步骤S9的降流状态；
步骤S9，降流：
根据不同类型的等离子电源切割机机床进行不同的降流处理，根据机床具体状况，让气体操作台工作模式进入步骤S3的等待状态或降流状态，一旦切割电流下降达到截止电流，气体操作台工作模式进入最终的降流状态；
步骤S10，断流：
设定等离子电源的斩波器电流等于零；
步骤S11，关闭：
关闭引导弧继电器、引导弧控制器、HF脉冲以及气体操作台的机械阀门输出，使得预留气体进入10s的后流期；如果此时出现关闭错误，则接通等离子电源切割机数控系统关闭错误输出；如果此时出现降流错误，则接通等离子电源切割机数控系统降流错误输出；后流定时器和接触器运行10s，如果没有起弧信号，则进入步骤S3的等待状态；
步骤S12，停机：
气体操作台工作模式进入停机状态，关闭气体操作台的所有输出，打开等离子电源切割机数控系统错误输出，等离子电源的斩波器电流设定值等于零，气体操作台等候来自等离子电源切割机数控系统的复位请求；
步骤S13，复位：
复位等离子电源切割机斩波器中控制器的CAN控制，并初始化后流定时器，气体操作台工作模式进入步骤S3的等待状态。
2.根据权利要求1所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：
-在给等离子电源切割机系统供电和上电时，等离子电源切割机斩波器的控制器DSP在微处理器模式下启动，在DSP外部闪存和DSP内存里开始执行程序码；DSP硬件有限初始化；计算DSP外部闪存和DSP内存的校验和，如果校验和不符，将DSP外部闪存里的程序码复制到DSP内存内；控制程序跳至DSP内存，开始执行程序码；
-DSP硬件全面初始化；读取EEPROM数据，获取上次切割完成的切割电流设定；
-检查内外部通用异步收发器的串行信息和CAN信息，根据检测到的信息，并执行相应程序行动，即信息的传递；每10ms检查一次信息，判断是否出现错误，每250ms刷新显示气体操作台的数据，每26ms更新等离子电源的斩波器控制回路；如果发生错误或不一致，则更新等离子电源切割机数控系统的模拟输入值；如果切割电流设定值发生变化，则更新EEPROM中的存储数据；如果气体操作台的入口气体发生变化，执行步骤S2。
3.根据权利要求1所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
接通冷却剂泵或冷却用电机，使气体操作台让预留气体流动12s，在完成预留循环后，核查冷却剂流量是否足量，再使气体操作台的切割气体流动12s，在气体操作台进入步骤S3的等待状态之前，核查起弧信号关闭。
4.根据权利要求1所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，所述步骤S3中，在最后的起弧信号发出10s后，等离子电源切割机系统关闭接触器和软启动控制器。
5.根据权利要求1所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，所述步骤S4中，如果接触器超时，则等候预流结束时间为2s，否则等候预流结束时间定为0.5s。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤S14，测试切割流：
气体操作台运行，流通切割流气体，并等候来自等离子电源切割机数控系统的不同请求，气体操作台工作模式进入步骤S15的测试预流状态，或进入步骤S3的等待状态；
步骤S15，测试预流：
气体操作台运行，流通预流气体，，并等候来自等离子电源切割机数控系统的不同请求，气体操作台工作模式进入步骤S14的测试切割流状态，或进入步骤S3的等待状态。
7.根据权利要求6所述的降压型直流等离子电源切割方法，其特征在于，还包括如下任意一个或任意多个步骤：
-步骤S1还包括如下步骤：
错误检查：核查起弧信号是否关闭，检查加电时的冷却剂流是否足量，检查是否有等离子电源斩波器电流；
-步骤S2还包括如下步骤：
错误检查：如果冷却剂流量小于1.11pm，则关闭等离子电源切割机系统，停止输出切割电流；如果冷却剂流量小于2.21pm，继续泵送冷却剂，直到流量超过2.21pm，此时暂时不允许启动气体操作台；
-步骤S3还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量，检查是否有斩波器电流，核查所有温度测试点是否都低于规定的温度限值；
-步骤S4还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量，检查线电压是否过高或过低，检查冷却剂是否超温，检查等离子电源切割机斩波器是否超温，检查变压器是否超温；
-步骤S7还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量，检查线电压是否过高或过低，检查冷却剂是否超温、检查斩波器是否超温，检查变压器是否超温；
-步骤S8还包括如下步骤：
错误检查：检查是否缺相，检查加电时的冷却剂流是否足量，检查线电压是否过高或过低，检查冷却剂是否超温，检查等离子电源切割机斩波器是否超温，检查变压器是否超温，如果实际等离子电源切割机斩波器电流小于斩波器电流设定值的一半，则显示电流丢失错误，如果等离子电源切割机工作导线电流小于导线电流设定值的一半，显示转移丢失错误；
-步骤S9还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量；
-步骤S10还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量；
-步骤S11还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量；
-步骤S14还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量，检查是否有起弧信号；
-步骤S15还包括如下步骤：
错误检查：检查加电时的冷却剂流是否足量，检查是否有起弧信号。