一种高精密尖子卷管机旋转卷制机构的制作方法

本发明涉及设备机械制造技术领域，具体地说是一种卷制密实不扭曲、直线性好、鱼竿尖子的弯曲率低、鱼竿尖子的抗拉强度高的高精密尖子卷管机旋转卷制机构。

背景技术：

目前，自上世纪八十年代末，钓鱼竿制造从日本引进我国，到现在已有三十多年历史，鱼竿由最初的玻璃钢竿，到现在的40T 高碳素鱼竿，从材料到工艺，发生了巨大的变化，为了满足鱼竿生产的需要，鱼竿设备也日渐精进，与国内其他行业一样，鱼竿专用设备由最初仿制日韩设备，到现在实现独立自主开发，各种新型自动、半自动化设备，极大提高了鱼竿品质和生产效率，促进了渔具行业蓬勃发展。但制作高品质鱼竿尖子，仍是困扰各大小鱼竿厂多年的难题。

目前，由于鱼竿尖子一端粗一端细，且锥度变化大，卷制过程中它的运动轨迹呈弧形运动，而传统卷管机在工作时，下工作台仅做前后直线运动，由于鱼竿大小端直径不同，卷制过程中，两端线速度不一致，造成竿体卷制扭曲疏松，成品后易弯曲，造成强度降低易断裂，传统卷管机一般都是设有机座，机座的上方设有下工作台，下工作台通过前后移动的导轨与下工作台相连接，下工作台的移动通过机座内的电器控制箱控制下工作台在导轨上的前后移动，下工作台的上方设有用于固定压制待卷制鱼竿的上工作台，上工作台经控制上工作台上下移动的升降驱动气缸与机座的侧面设有单悬臂式主横梁相连接，由于下工作台的前后移动进行卷制，这样对于圆柱形的杆状物可以进行完好的密封卷制，当时对于锥形的鱼竿就存在严重的不足，特别是对于不同锥度的鱼竿都是采用同样的圆柱形杆状物的卷制方法，最终卷制出来的鱼竿就会存在很多残次品，增大了工作量的同时也降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种卷制密实不扭曲、直线性好、鱼竿尖子的弯曲率低、鱼竿尖子的抗拉强度高的高精密尖子卷管机旋转卷制机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精密尖子卷管机旋转卷制机构，设有机座，机座上方设有下工作板，其特征在于机座的侧面设有侧位机体，侧位机体上方设有改变旋转中心的定位装置，该定位装置由丝杆、滑板、轴承座、旋转轴承组成，丝杆经支座固定在侧位机体的上方，丝杆的端部设有旋转手轮，丝杆经丝杆螺母与滑板相连接，滑板上方设有轴承座，轴承座经旋转轴承与连接杆相连接，连接杆的一端与旋转轴承相连接，另一端与机座上方设有的下工作板相连接，定位装置中通过旋转手轮的旋转带动丝杆旋转进而带动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动进一步带动滑板的移动进而带动与轴承座连接的下工作板的移动进而改变旋转中心，所述的下工作板经下方设有的驱动气缸带动旋转，驱动气缸经导气管与空气压缩机相连接，驱动气缸的末端经支座与机座相铰接，驱动气缸的输出轴端设有连接圆环，所述的下工作板的侧面设有连接侧板，连接侧板下端设有防止驱动气缸带动下工作板硬性移动的与驱动气缸输出轴上的连接圆环相铰接的固定轴，下工作板在驱动气缸的带动下沿着旋转中心旋转进行卷制鱼竿。

本发明所述的驱动气缸两侧的下工作板与机座之间分别设有支撑万向滚轮，支撑万向滚轮的后端支座与下工作板相连接，支撑万向滚轮经机座上设有的支撑板相抵触，支撑下工作板，保证下工作板的旋转移动。

本发明所述的与支撑万向滚轮相抵触的支撑板的端部设有挡块，挡块卡接在支撑万向滚轮的两侧，挡块既能防止支撑万向滚轮脱离，同时又能对支撑万向滚轮起到末端导向作用。

本发明所述的与下工作板相连接的连接杆上设有U型夹紧座，U型夹紧座的闭口端套接在连接杆上，U型夹紧座的开口端向下并设有相互对应连通的螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆的一端与U型夹紧座的一个侧臂相铰接，另一端穿过另一侧臂螺纹孔并由机座上的支座支撑并与旋转锁紧手轮相连接，通过旋转锁紧手轮，U型夹紧座的两侧臂可进行夹紧和张开进而实现固定和放松连接杆。

本发明所述的下工作板与机座之间设有旋转行程控制装置，该行程控制装置由螺纹杆、调节螺母、感应挡块和传感器组成，所述的螺纹杆经支座固定在下工作板和机座之间的机座上，螺纹杆与支座相铰接，所述的螺纹杆上经调节螺母设有感应挡块，感应挡块经传感器与控制器相连接，螺纹杆经行程调节手轮控制，通过旋转行程调节手轮控制感应挡块在螺纹杆的位置，进而控制下工作板移动的弧度，当下工作板移动到感应挡块的相应位置时感应挡块通过传感器将信号传递给控制器实现控制下工作板的旋转弧度。

本发明所述的侧位机体上设有圆心标尺，所述的该圆心标尺一端伸进侧位机体内与定位装置的滑板相连接，另一端伸出侧位机体与指示标尺刻度位置相抵触，通过待卷鱼竿的锥度比确定圆心标尺所在的标尺刻度位置，进而确定圆心。

本发明由于下工作板采取了弧形旋转运动模式，并且旋转重心点左右可移，从而改变了旋转半径及弧形运动轨迹，从而达到竿体同步滚卷的效果，解决了上述传统卷管机的卷制缺陷，具有卷制密实不扭曲、直线性好、鱼竿尖子的弯曲率低、鱼竿尖子的抗拉强度高等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种高精密尖子卷管机旋转卷制机构，设有机座1，机座1上方设有下工作板2，其特征在于机座1的侧面设有侧位机体3，侧位机体3上方设有改变旋转中心的定位装置，该定位装置由丝杆4、滑板5、轴承座6、旋转轴承7组成，丝杆4经支座固定在侧位机体3的上方，丝杆4的端部设有旋转手轮，丝杆4经丝杆螺母8与滑板5相连接，滑板5上方设有轴承座6，轴承座6经旋转轴承7与连接杆9相连接，连接杆9的一端与旋转轴承7相连接，另一端与机座1上方设有的下工作板2相连接，定位装置中通过旋转手轮的旋转带动丝杆4旋转进而带动丝杆螺母8移动，丝杆螺母8移动进一步带动滑板5的移动进而带动与轴承座6连接的下工作板2的移动进而改变旋转中心，所述的下工作板2经下方设有的驱动气缸10带动旋转，驱动气缸10经导气管与空气压缩机相连接，驱动气缸10的末端经支座与机座1相铰接，驱动气缸10的输出轴端设有连接圆环11，所述的下工作板2的侧面设有连接侧板12，连接侧板12下端设有防止驱动气缸10带动下工作板2硬性移动的与驱动气缸10输出轴上的连接圆环11相铰接的固定轴13，下工作板在驱动气缸10的带动下沿着旋转中心旋转进行卷制鱼竿，所述的驱动气缸10两侧的下工作板2与机座1之间分别设有支撑万向滚轮14，支撑万向滚轮14的后端支座与下工作板2相连接，支撑万向滚轮14经机座1上设有的支撑板15相抵触，支撑下工作板，保证下工作板的旋转移动，所述的与支撑万向滚轮14相抵触的支撑板15的端部设有挡块16，挡块16卡接在支撑万向滚轮14的两侧，挡块16既能防止支撑万向滚轮14脱离，同时又能对支撑万向滚轮14起到末端导向作用，所述的与下工作板相连接的连接杆9上设有U型夹紧座17，U型夹紧座17的闭口端套接在连接杆9上，U型夹紧座17的开口端向下并设有相互对应连通的螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆的一端与U型夹紧座17的一个侧臂相铰接，另一端穿过另一侧臂螺纹孔并由机座1上的支座支撑并与旋转锁紧手轮18相连接，通过旋转锁紧手轮18，U型夹紧座17的两侧臂可进行夹紧和张开进而实现固定和放松连接杆9，所述的下工作板2与机座1之间设有旋转行程控制装置，该行程控制装置由螺纹杆、调节螺母、感应挡块和传感器组成，所述的螺纹杆经支座固定在下工作板和机座之间的机座上，螺纹杆与支座相铰接，所述的螺纹杆上经调节螺母设有感应挡块，感应挡块经传感器与控制器相连接，螺纹杆经行程调节手轮19控制，通过旋转行程调节手轮19控制感应挡块在螺纹杆的位置，进而控制下工作板移动的弧度，当下工作板2移动到感应挡块的相应位置时感应挡块通过传感器将信号传递给控制器实现控制下工作板2的旋转弧度，所述的侧位机体3上设有圆心标尺，所述的该圆心标尺一端伸进侧位机体3内与定位装置的滑板5相连接，另一端伸出侧位机体3与指示标尺刻度位置相抵触，通过待卷鱼竿的锥度比确定圆心标尺所在的标尺刻度位置，进而确定圆心。

本发明在操作的过程中，首先通过鱼竿的锥度确认旋转圆心的位置，旋转圆心通过旋转旋转手轮进行调节旋转的圆心位置，然后通过旋转锁紧手轮18固定圆心防止发生移动，通过行程调节手轮19调节下工作板的旋转行程，然后打开驱动气缸10，下工作板2在驱动气缸10的作用下进行旋转卷制鱼竿，本发明中各种气缸的各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明由于下工作板采取了弧形旋转运动模式，并且旋转重心点左右可移，从而改变了旋转半径及弧形运动轨迹，从而达到竿体同步滚卷的效果，解决了上述传统卷管机的卷制缺陷，具有卷制密实不扭曲、直线性好、鱼竿尖子的弯曲率低、鱼竿尖子的抗拉强度高等优点。