一种歪管翻板成型装置的制作方法

本发明涉及歪管产品制备技术领域，具体地是涉及一种歪管翻板成型装置。

背景技术：

现有歪管产品，如一些具有折弯部位的产品，其成型主要采用模具折弯成型。但是现有歪管产品成型采用模具折弯时擦伤严重，后续需要人工打磨才能达到客户对外观表面光洁度的要求。不仅人工成本较高，同时效率低下，产品表面质量也不够稳定，难以进行量产化，不利于市场竞争。

因此，本发明的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

技术实现要素：

为了解决了现有技术中因打磨所浪费的人力资源成本，本发明提供了一种歪管翻板成型装置，其可以消除歪管产品成型擦伤，节省人力打磨成本，提高产品表面质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种歪管翻板成型装置，包括：基座和一个或者多个成型机构，每一所述成型机构均包括成型压板、翻板、顶块、转轴块，其中所述顶块和所述转轴块固定在所述基座上，所述翻板与所述转轴块旋转连接，所述顶块设置在所述转轴块的端部，并在运动过程中与所述翻板抵触；所述翻板整体为板状，其中间部位上设有与歪管产品外形相匹配的第一凹槽；所述成型压板下方设有与歪管产品外形相匹配的第二凹槽，所述成型压板在上模的控制下带动歪管产品向下运动。

优选地，所述翻板包括旋转连接部、第一卡接部、第二卡接部，其中所述旋转连接部与所述转轴块旋转连接，所述第一卡接部和所述第二卡接部均为板状，并且所述第一卡接部的板宽小于所述第二卡接部的板宽；所述第一凹槽连续设置在所述第一卡接部和所述第二卡接部的中部。

优选地，所述转轴块包括依次连接的第一轴体、连接体和第二轴体，其中所述连接体在纵向上的高度低于所述第一轴体和所述第二轴体在纵向上的高度，所述连接体与所述基座固定连接，所述第一轴体和所述第二轴体分别设置于所述翻板的两侧，所述第一轴体上设有第一连接部，所述第二轴体上设有第二连接部；通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述旋转连接部连接。

优选地，所述顶块贯穿所述基座，其包括本体、顶起部和两个安装通孔，所述本体为板状，所述顶起部设置在所述本体的端部，两个所述安装通孔对称设置在所述顶起部的两侧。

优选地，所述成型压板包括压板本体，所述压板本体上端设有与上模固定连接的安装部，其下端中部突起，在该突起上设有与歪管产品外形相匹配的第二凹槽；该突起的两侧上设有与所述转轴块结构相匹配的卡接部。

优选地，还包括一底块，所述底块固定设置在所述基座上，所述底块的形状与所述成型压板和所述转轴块的结构相匹配，所述底块上设有与歪管产品外形相匹配的第三凹槽。

优选地，所述成型机构采用Cr12MoV模具钢制备而成。

优选地，所述基座上设有两个成型机构。

优选地，所述第一轴体、所述连接体和所述第二轴体一体成型。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的歪管翻板成型装置，结构简单，成型方式由传统的点接触改为面接触成型，确保产品成型时受力均匀，受力点分布在产品整个表面，最大限度的减少了产品擦伤。操作方便，提高了折弯成形后产品外观合格率，节省了模具维修成本，且方便现场人员维修，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的歪管翻板成型装置的结构示意图；

图2为本发明所述的翻板的结构示意图；

图3a为本发明所述的转轴块的结构示意图；

图3b为本发明所述的转轴块的结构示意图；

图4为本发明所述的顶块的结构示意图；

图5a为本发明所述的成型压板的结构示意图；

图5b为本发明所述的成型压板的俯视图。

其中：1.基座，2.成型压板,21.压板本体，22.安装部，23.第二凹槽，24.卡接部，3.翻板,31.旋转连接部，32.第一卡接部，33.第二卡接部，34.第一凹槽，4.顶块，41.本体，42.顶起部，43.安装通孔，5.转轴块，51.第一轴体，52.连接体，53.第二轴体，6.底块，7.歪管产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，为符合本发明的一种歪管翻板成型装置，包括：基座1和一个或者多个成型机构，每一所述成型机构均包括成型压板2、翻板3、顶块4、转轴块5，其中所述顶块4和所述转轴块5固定在所述基座1上，所述翻板3与所述转轴块5旋转连接，所述顶块4设置在所述转轴块5的端部，并在运动过程中与所述翻板3抵触；所述翻板3整体为板状，其中间部位上设有与歪管产品7外形相匹配的第一凹槽34；所述成型压板2下方设有与歪管产品7外形相匹配的第二凹槽23，所述成型压板2在上模的控制下带动歪管产品7向下运动。

优选地，所述翻板3包括旋转连接部31、第一卡接部32、第二卡接部33，其中所述旋转连接部31与所述转轴块5旋转连接，所述第一卡接部32和所述第二卡接部33均为板状，并且所述第一卡接部32的板宽小于所述第二卡接部33的板宽；所述第一凹槽34连续设置在所述第一卡接部32和所述第二卡接部33的中部。

优选地，所述转轴块5包括依次连接的第一轴体51、连接体52和第二轴体53，其中所述连接体52在纵向上的高度低于所述第一轴体51和所述第二轴体53在纵向上的高度，所述连接体52与所述基座1固定连接，所述第一轴体51和所述第二轴体53分别设置于所述翻板3的两侧，所述第一轴体51上设有第一连接部，所述第二轴体53上设有第二连接部；通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述旋转连接部31连接。其中图3a和图3b为转轴块5的两种不同形状，所述第一轴体51和所述第二轴体53的形状可以根据实际的使用需求进行相应的调整，本实施例对此不做限定。

优选地，所述顶块4贯穿所述基座1，其包括本体41、顶起部42和两个安装通孔43，所述本体41为板状，所述顶起部42设置在所述本体41的端部，两个所述安装通孔43对称设置在所述顶起部42的两侧。

优选地，所述成型压板2包括压板本体4121，所述压板本体4121上端设有与上模固定连接的安装部22，其下端中部突起，在该突起上设有与歪管产品7外形相匹配的第二凹槽23；该突起的两侧上设有与所述转轴块5结构相匹配的卡接部24。

优选地，还包括一底块6，所述底块6固定设置在所述基座1上，所述底块6的形状与所述成型压板2和所述转轴块5的结构相匹配，所述底块6上设有与歪管产品7外形相匹配的第三凹槽。

优选地，所述成型机构采用Cr12MoV模具钢制备而成，热处理硬度在58±1°。

优选地，所述基座1上设有两个成型机构。

优选地，所述第一轴体51、所述连接体52和所述第二轴体53一体成型。

本实施例的工作原理在于：冲床开启后,带动上模一起下行,所述成型压板2先将歪管产品7压住，上模和歪管产品7一起下行，所述顶块4开始接触所述翻板3,所述翻板3开始绕所述转轴块5轴心翻转，所述翻板3受力在歪管产品7上一起向上成型,当歪管产品7和所述成型压板2贴死后弯管翻板3成型结束。

本发明结构简单，成型方式由传统的点接触改为面接触成型，确保产品成型时受力均匀，受力点分布在产品整个表面，最大限度的减少了产品擦伤。操作方便，提高了折弯成形后产品外观合格率，节省了模具维修成本，且方便现场人员维修，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。