1.一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠坯料准备：根据成品复合板的钢种及规格，确定基材和覆材坯料钢种及规格；
㈡表面处理：对基材和覆材坯料的待复合面进行打磨处理，清除坯料表面的锈层及氧化层，使表面完全露出新鲜金属；
㈢隔离剂涂刷：对覆材非复合面进行隔离剂涂刷，保证隔离剂均匀涂刷在覆材表面上，然后再将隔离剂烘干；
㈣组合坯料：在其中一块基材待复合面的四周边部将封条点焊固定，封条高度为两块覆材的厚度之和，宽度为30-60mm；然后将两块覆材非复合面叠合，并放置在封条围成的槽内，再将另一块基材复合面朝下，盖在两块覆材的上面，确保上下基材四侧边与封条外边平齐，组成一个待封焊的复合坯；
㈤电子束封焊：将组好的复合坯送至真空室，然后对真空室抽真空，待真空室真空度达到10×10-2Pa以下时，采用真空电子束将复合坯封条与基材之间的缝隙进行焊接；
㈥加热：将复合坯送至加热炉加热，加热温度在1100-1250℃，加热总时间按坯料厚度以9-16min/cm的时间控制；
㈦轧制与冷却：采用TMCP工艺进行轧制，中间坯厚度是轧制总厚度的1.8-3.0倍，精轧开轧温度900-970℃，终轧温度控制800-900℃；采用大压下方式轧制，保证粗轧阶段最后一道次压下率在20%以上；轧制后高速抛钢，复合板直接进入超快冷装置进行以2-20℃/s速度快速冷却，返红温度控制在550-700℃；
㈧矫直：对轧制后的钢板进行矫直处理，矫直后上冷床冷却，待表面温度降至300℃以下时即可下线；
㈨切割分板：采用等离子或火焰切割方式对复合板进行切割，经切头、尾及切两边后，上下两张单面复合板分离，再对单面复合板进行矫直处理，经表面打磨、性能检测、打包处理后，最终获得所需规格的不锈钢复合板产品。
2.如权利要求1所述的TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中的基材坯料钢种为采用低碳设计的桥梁钢，其化学成分按重量百分比为：C：0.05%-0.14%，Si：0.1%-0.5%，Mn：1.0%-1.6%，P ≤0.02%，S ≤0.01%，Nb：0.010%-0.090%，V ≤0.080%，Ti：0.006%-0.030%，Alt：0.015%-0.050%，Cr ≤0.30%，Ni ≤0.30%，Cu ≤0.30%，余量为Fe及少量不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中，覆材坯料钢种为不锈钢。
4.如权利要求1所述的TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤㈤中的电子束封焊，封条与基材之间的焊缝深度为30-60mm，以提供足够的焊缝强度确保复合坯轧制过程不开裂。
5.如权利要求1所述的TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤㈦中轧制过程粗轧阶段的压缩比≥2.0。
6.如权利要求1所述的TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤㈨中的不锈钢复合板产品，其总厚度为5-60mm，覆材厚度为0.5-10mm。