超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法与流程

本发明涉及金属零件加工技术领域，具体的涉及一种超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法。

背景技术：

随着智能手机的普及，对手机装饰金属工件的需求两也不断增加。为了美观及保护手机镜头或者手机主按键不被磨损，通常需在手机镜头或者手机主按键上镶嵌有金属装饰工件(如图1所示)。由于手机装饰金属装饰工件要求质量轻、厚度薄，因此加工工艺复杂。

为解决上述问题，申请号为CN2015106998948.3的发明专利申请公开了一种金属装饰工件的加工工艺，采用制作毛坯件、精加工底面、镀镍、精加工正面、抛光、镀膜、去氧化膜等工艺完成金属装饰工件的加工。现有的对毛坯件的先将板材冲压成型后在通过数控机床直接进行切削进行精加工底面、精加工正面都是，以获得工件的轮廓及内腔倒角。所有的零件都是单一冲压成型后加工，加工效率慢，此外数控机床对毛坯件的精加工切削量大，导致加工时间长、使用数控机床的加工成本高，导致生产成本增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法。

为实现上述目的，超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法，具体步骤如下：

步骤1，制作轮廓板材，在板材上冲压出待加工工件的内外轮廓，获得轮廓板材；

步骤2，初加工，对轮廓板材进行初加工，将加工工件除外轮廓的部分在轮廓板材中加工出，且加工出的部分与设计尺寸相比单边或双边留有余量；

步骤3，精加工，将初加工后的轮廓板材放入数控机床，按工件的设计尺寸对轮廓外的部分进行切削，并精加工出工件的外轮廓，获得半成品；

步骤4，后处理，将获得的半成品进行后处理后获得成品工件。

进一步的，初加工、精加工均是对轮廓板材整体进行加工。

进一步的，轮廓板材上排列布置有多个待加工工件的轮廓。

进一步的，初加工、精加工之间设有一道中间加工工序。

进一步的，制作轮廓板材时在待加工工件的轮廓外的板材上冲压出用于中间处理时悬挂轮廓板材的挂孔。

进一步的，步骤2中采用蚀刻工艺对毛坯板材进行初加工。

进一步的，后处理包括抛光、镀膜、去氧化膜中的一道或多道处理。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法，采用制作轮廓板材、初加工、精加工、后处理等工艺对金属装饰工件进行加工，该种加工工艺可一次性加工出多个工件，使加工效率大幅度提高；此外通过初加工以减少精加工时数控机床的切削量，缩短数控机床的加工时间，提升利用率，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。

说明书附图

图1为现有的超轻、薄手机金属装饰工件的结构示意图。

图2为轮廓板材的俯视图。

图3为轮廓板材的结构示意图。

图4为初加工后轮廓板材的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员的理解，以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照图1至图3所示，加工如图1所示的指纹金属装饰圈100，该指纹装置全包括底圈101和连接于底圈101上的台阶102，底圈101上开有中心通孔103，中心通孔103与底圈间有倒角104；

超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法，具体步骤如下：

步骤1，制作轮廓板材，在板材上冲压出指纹金属装饰圈100的轮廓，获得轮廓板材1，轮廓板材1上排列布置有多个指纹金属装饰圈100的轮廓，后续初加工、精加工均是对轮廓板材1整体进行加工；

步骤2，初加工，采用蚀刻工艺对轮廓板材1进行初加工，将底圈101上的台阶102、中心通孔103在轮廓板材1上加工出，且加工出的台阶102、中心通孔103与设计尺寸相比双边留有余量；

步骤3，精加工，将初加工后的轮廓板材放入数控机床，按工件的设计尺寸对初加工的台阶102和中心通孔103进行切削，加工出倒角104，最后加工出底圈101，获得指纹金属装饰圈100的半成品；

步骤4，后处理，将指纹金属装饰圈100的半成品依次进行抛光、镀膜、去氧化膜进行后获得指纹金属装饰圈100成品。

初加工、精加工之间可设计加工时不会造成影响的工序，如电镀等，可对轮廓板材上的多个工件进行一次性加工，制作轮廓板材1时在加工工件的轮廓外冲压出用于中间处理时悬挂轮廓板材的挂孔11。

上述超轻、薄手机金属装饰工件的制造方法，采用制作轮廓板材、初加工、精加工、后处理等工艺对金属装饰工件进行加工，该种加工工艺可一次性加工出多个工件，使加工效率大幅度提高；此外通过初加工以减少精加工时数控机床的切削量，缩短数控机床的加工时间，提升利用率，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。