塑料薄板切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料薄板切割装置，包括底板，在所述底板的上表面的一端安装有进料机构，在所述底板的上表面的另一端安装有出料机构，在所述底板的一侧安装有立板，所述立板的上端一侧安装有横向板，该塑料薄板切割装置还包括切割机构，所述切割机构包括气缸、与所述气缸的气缸杆相连的推动块、位于在所述推动块下方的推动板、位于所述推动板下方的刀具安装块、安装在所述刀具安装块上的切割刀具，所述底板的上表面安装有落料块，所述落料块位于所述进料机构与出料机构之间，且落料块正对在刀具的下方。本发明结构简单、使用方便，便于将切割产生的废料排出去，且造价低，便于推广使用。
【专利说明】
塑料薄板切割装置
技术领域
[0001]本发明属于切割技术领域，具体是指一种塑料薄板切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，人们在对塑料薄板进行切割时，有些采用的是手动切割的方式，手动切割费时费力，同时也会造成安全问题;有些采用的是自动化切割机，一方面自动化切割机结构复杂、造价昂贵，不便于推广使用，另一方面自动化切割机切割之后的废料不易排出。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种塑料薄板切割装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现:
[0005]—种塑料薄板切割装置，包括底板，在所述底板的上表面的一端安装有进料机构，在所述底板的上表面的另一端安装有出料机构，在所述底板的一侧安装有立板，所述立板的上端一侧安装有横向板，该塑料薄板切割装置还包括切割机构，所述切割机构包括气缸、与所述气缸的气缸杆相连的推动块、位于在所述推动块下方的推动板、位于所述推动板下方的刀具安装块、安装在所述刀具安装块上的切割刀具，所述底板的上表面安装有落料块，所述落料块位于所述进料机构与出料机构之间，且落料块正对在刀具的下方。
[0006]所述底板为长方体结构，并在所述底板的四个拐角处均加工有倒角，在所述底板的上开设有四个安装孔，并在所述底板的上表面向其下表面方向开设有两个定位孔A、两个定位孔B、四个定位孔C，并在所述底板的一个侧面上加工有两个螺钉孔A。
[0007]所述进料机构包括进料挡板、安装在所述进料挡板两端的支撑板、位于所述进料挡板上侧的三块盖板，沿着所述进料挡板的长度方向的两侧向上弯折形成槽状结构，支撑板呈“L”型结构，在支撑板的底端加工有定位孔D。
[0008]所述出料机构包括出料挡板、安装在所述出料挡板两侧的“L”型支撑块，所述出料挡板倾斜布置，且出料挡板的两侧向外弯折成槽状结构，并在“L”型支撑块的底端加工有定位孔E。
[0009]所述立板包括板体、位于所述板体外表面的两块滑板，这两块滑板与板体构成一滑槽，并在所述板体上加工有三个螺钉孔B、两个螺钉孔C。
[0010]所述推动块为长方体结构，并在推动块上加工有四个安装孔;所述推动板为长方体结构，并在所述推动板上加工有八个安装孔;所述刀具安装块为具有一条形槽的长方体结构，并在所述刀具安装块的上表面开设有四个安装孔，在条形槽的侧面上加工有多个安装孔。
[0011]所述切割刀具包括刀具体、位于所述刀具体下方的刀刃，刀刃为倾斜结构，并在所述刀具体上加工有多个刀具安装孔。
[0012]所述落料块包括落料安装板、与所述落料安装板一体成型设置的且位于落料安装板上表面中间位置的落料立板，在所述落料安装板上加工有定位孔F，在所述落料立板上加工有落料槽，所述落料槽的一端与落料立板的一端相通，且落料槽的底面为倾斜面。
[0013]在使用时，首先将底板安装在切割平台或地面上，然后将需要进行切割的薄板穿过进料机构，薄板的进给方式可以采用皮带传送或者其它自动化程度比较高的方式。当薄板运送到落料块的上方，按照需要切割的长度，启动气缸，在气缸的作用下带动刀具进行切害J，切割过程中产生的废料通过落料槽排出去。最后将切割后的薄板通过出料机构运送出去。
[0014]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构简单、使用方便，便于将切割产生的废料排出去，且造价低，便于推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的轴测图；
[0016]图2为本发明的主视图；
[0017]图3为本发明的左视图；
[0018]图4为本发明的俯视图；
[0019]图5为本发明中底板的结构示意图；
[0020]图6为本发明中进料机构的结构示意图；
[0021]图7为本发明中出料机构的结构示意图；
[0022]图8为本发明中立板的结构示意图；
[0023]图9为本发明中刀具的结构不意图；
[0024]图10为本发明中落料块的结构示意图；
[0025]图11为图10中的俯视图；
[0026]图12为图11中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0027]如图1-图5所示，该塑料薄板切割装置包括底板I，该底板I为长方体结构，并在所述底板I的四个拐角处均加工有倒角11，在所述底板I的上开设有四个安装孔12，安装时，在安装孔12中穿过螺栓，从而将底板I安装在切割平台上，或者在安装孔12中穿过地脚螺栓，将底板I安装在地面上。并在所述底板I的上表面向其下表面方向开设有两个定位孔A13、两个定位孔B14、四个定位孔C15，且定位孔A13、定位孔B14以及定位孔C15均为螺纹孔，其中定位孔A13和定位孔B14的直径相同。并在所述底板I的一个侧面上加工有两个螺钉孔A16。
[0028]如图1-图4、图6所示，在所述底板I的上表面的一端安装有进料机构2，所述进料机构2包括进料挡板21、安装在所述进料挡板21两端的支撑板22、位于所述进料挡板21上侧的三块盖板22。沿着所述进料挡板21的长度方向的两侧向上弯折形成槽状结构，这三块盖板22安装在槽状结构的两端，相邻的两块盖板22之间的距离相等。且所述支撑板22焊接在所述槽状结构的外边缘，支撑板22呈“L”型结构，在支撑板22的底端加工有定位孔D221。安装时，将螺栓穿过定位孔D221和定位孔A13，从而将进料机构2安装在底板I的上表面。
[0029]如图1-图4、图7所示，在所述底板I的上表面的另一端安装有出料机构3，所述出料机构3包括出料挡板31、安装在所述出料挡板31两侧的“L”型支撑块32，所述出料挡板31倾斜布置，且出料挡板31的两侧向外弯折成槽状结构，“L”型支撑块32焊接在槽状结构的外边缘。并在“L”型支撑块32的底端加工有定位孔E321。安装时，将螺栓穿过定位孔E321和定位孔B14，从而将出料机构3安装在底板I的上表面。
[0030]如图1-图4、图8所示，在所述底板I的一侧安装有立板4，所述立板4包括具有一切口的板体41、位于所述板体41外表面的两块滑板42，这两块滑板42与板体41构成一滑槽43，且所述滑板42是焊接在板体42的外表面。并在所述板体41上加工有三个螺钉孔B44、两个螺钉孔C45，其中所述螺钉孔B44位于所述板体41的左侧边缘处，螺钉孔C45位于所述板体41的下侧边缘处。安装时，将螺钉穿过螺钉孔C45和底板I侧面上的螺钉孔A16，从而将立板4安装在所述底板的侧面上。
[0031 ]如图1 -图4、图8所示，所述立板4的上端一侧安装有横向板5，在所述横向板5的侧面上加工有螺钉孔图中未示出。安装时，将螺钉穿过立板4上的螺钉孔B44和横向板5上的螺钉孔，从而将横向板5安装在立板4的上端一侧。
[0032]如图1-图4、图9所示，该塑料薄板切割装置还包括切割机构6，所述切割机构6包括气缸61、与所述气缸61的气缸杆62相连的推动块63、位于在所述推动块63下方的推动板64、位于所述推动板64下方的刀具安装块65、安装在所述刀具安装块65上的切割刀具66。其中，所述推动块63为长方体结构，并在推动块63上加工有四个安装孔;所述推动板64为长方体结构，并在所述推动板64上加工有八个安装孔;所述刀具安装块65为具有一条形槽的长方体结构，并在所述刀具安装块65的上表面开设有四个安装孔，在条形槽的侧面上加工有多个安装孔。所述切割刀具66包括刀具体661、位于所述刀具体661下方的刀刃662，刀刃662为倾斜结构，并在所述刀具体661上加工有多个刀具安装孔663。安装时，将螺钉穿过推动块63上的安装孔和推动板64上的安装孔，从而将推动块63和安装推动板64在一起;将螺钉穿过推动板64上的安装孔和刀具安装块65上表面的安装孔，从而将推动板64和刀具安装块65安装在一起;将螺钉穿过刀具体661上的刀具安装孔663和条形槽侧面上的安装孔，从而将刀具66安装在刀具安装块65上。在气缸杆62运动过程中，刀具安装块65的一端在立板4上的滑槽43中滑动，从而能够防止刀具安装块65发生晃动。
[0033]如图1-图4、图10-图12所示，所述底板I的上表面安装有落料块7，所述落料块7位于所述进料机构2与出料机构3之间，且落料块7正对在刀具66的下方。所述落料块7包括落料安装板71、与所述落料安装板71—体成型设置的且位于落料安装板71上表面中间位置的落料立板72。在所述落料安装板71上加工有定位孔F711，安装时，将螺栓穿过定位孔F711和底板I上的定位孔C15，从而将落料块7安装在底板I的上表面。在所述落料立板72上加工有落料槽721，所述落料槽721的一端与落料立板72的一端相通，且落料槽721的底面为倾斜面722，这样便于将切割薄板产生的废料从落料槽721中排出去。
[0034]上述介绍的是整个塑料薄板切割装置的结构以及各个零部件之间的安装方法，以下介绍塑料薄板切割装置的工作过程:
[0035]如图1、图10所示，在使用时，首先将底板I安装在切割平台或地面上，然后将需要进行切割的薄板8穿过进料机构2，薄板8的进给方式可以采用皮带传送或者其它自动化程度比较高的方式。当薄板8运送到落料块7的上方，按照需要切割的长度，启动气缸61，在气缸61的作用下带动刀具66进行切割，切割过程中产生的废料通过落料槽721排出去。最后将切割后的薄板通过出料机构3运送出去。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料薄板切割装置，包括底板(I)，在所述底板(I)的上表面的一端安装有进料机构(2)，在所述底板(I)的上表面的另一端安装有出料机构(3)，在所述底板(I)的一侧安装有立板(4)，所述立板(4)的上端一侧安装有横向板(5)，其特征在于:还包括切割机构(6)，所述切割机构(6)包括气缸(61)、与所述气缸(61)的气缸杆(62)相连的推动块(63)、位于在所述推动块(63)下方的推动板(64)、位于所述推动板(64)下方的刀具安装块(65)、安装在所述刀具安装块(65)上的切割刀具(66)，所述底板(I)的上表面安装有落料块(7)，所述落料块(7)位于所述进料机构(2)与出料机构(3)之间，且落料块(7)正对在刀具(66)的下方。2.根据权利要求1所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述底板(I)为长方体结构，并在所述底板(I)的四个拐角处均加工有倒角(11)，在所述底板(I)的上开设有四个安装孔(12)，并在所述底板(I)的上表面向其下表面方向开设有两个定位孔A(13)、两个定位孔B(14)、四个定位孔C(15)，并在所述底板(I)的一个侧面上加工有两个螺钉孔A(16)。3.根据权利要求2所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述进料机构(2)包括进料挡板(21)、安装在所述进料挡板(21)两端的支撑板(22)、位于所述进料挡板(21)上侧的三块盖板(22)，沿着所述进料挡板(21)的长度方向的两侧向上弯折形成槽状结构，支撑板(22)呈“L”型结构，在支撑板(22)的底端加工有定位孔D( 221)。4.根据权利要求3所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述出料机构(3)包括出料挡板(31)、安装在所述出料挡板(31)两侧的“L”型支撑块(32)，所述出料挡板(31)倾斜布置，且出料挡板(31)的两侧向外弯折成槽状结构，并在“L”型支撑块(32)的底端加工有定位孔E(321)。5.根据权利要求4所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述立板(4)包括板体(41)、位于所述板体(41)外表面的两块滑板(42)，这两块滑板(42)与板体(41)构成一滑槽(43)，并在所述板体(41)上加工有三个螺钉孔B(44)、两个螺钉孔C(45)。6.根据权利要求5所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述推动块(63)为长方体结构，并在推动块(63)上加工有四个安装孔;所述推动板(64)为长方体结构，并在所述推动板(64)上加工有八个安装孔;所述刀具安装块(65)为具有一条形槽的长方体结构，并在所述刀具安装块(65)的上表面开设有四个安装孔，在条形槽的侧面上加工有多个安装孔。7.根据权利要求6所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述切割刀具(66)包括刀具体(661)、位于所述刀具体(661)下方的刀刃(662)，刀刃(662)为倾斜结构，并在所述刀具体(661)上加工有多个刀具安装孔(663)。8.根据权利要求7所述的塑料薄板切割装置，其特征在于:所述落料块(7)包括落料安装板(71)、与所述落料安装板(71)—体成型设置的且位于落料安装板(71)上表面中间位置的落料立板(72)，在所述落料安装板(71)上加工有定位孔F(711)，在所述落料立板(72)上加工有落料槽(721)，所述落料槽(721)的一端与落料立板(72)的一端相通，且落料槽(721)的底面为倾斜面(722)。
【文档编号】B26D7/18GK105904494SQ201610259544
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄斌
【申请人】黄斌