一种月牙剪的制作方法

本发明涉及到月牙剪剪刃的结构及安装形式，特涉及一种月牙剪，本发明的装置特别适用于薄板板带机组。

背景技术：

月牙剪是薄板板带机组的重要设备之一，是焊机后必备设备，其剪切质量直接影响后续板带穿带情况，最终影响到板带的生产效率。剪刃安装及间隙调整是否到位，直接影响到月牙剪的剪切精度，所以在加工过程中剪刃及相关安装零件尺寸精度必须保证，尤其装配过程中必须保证剪刃间隙调整到位。传统的月牙剪下剪刃本身为一整体零件，安装在下刀架及机架上，靠机架滑动面借助油缸动力达到剪切效果，此种结构主要存在如下缺点：1)剪刃本身为整体零件且装配时空间太小，安装及间隙调整困难；2)机架滑动面较多，且空间狭小，检测滑动面间隙操作困难，累积误差较大，影响最终剪切质量；3)装配研磨工作量大；4)剪刃更换麻烦、耗时。

如中国实用新型专利《月牙剪装置》(授权公告号CN 202336620U)公开了一种用于金属带卷纵向连续切边的月牙剪，该装置可重复修磨使用，节约生产成本，加工工艺相对成熟，安装装配调整简单易行，装配精度高，剪切质量好稳定可靠。但该月牙剪还存在剪刃间隙调整较难、剪切 精度不高等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明将月牙剪剪刃结构及安装形式进行优化改进，将剪刃分两段制作，且将剪刃装配作为组件装配好后整体安装在剪架上，本发明避免了空间小操作难的问题，使上刀片、下刀片的剪刃间隙调整更加简单，本发明减少滑动面，相应减小了累积误差及装配工作量。由于月牙剪是焊机后必备设备，使用频繁，故剪刃磨损较大，需时常更换剪刃，此发明弥补了传统月牙剪剪刃更换麻烦的不足，提高了效率。

本发明的技术方案是：一种月牙剪，包括刀架、导杆、导杆套、导杆座、上刀架、上刀片、下刀片，上刀架上设置导杆安装孔和上刀片安装孔，所述的刀架上设置下刀片安装槽和导杆座安装板，导杆座安装在导杆座安装板上，在其特征在于：所述的导杆座两个圆孔分别安装导杆，导杆外侧安装导杆套，导杆下部通过导杆安装孔连接上刀架，上刀架下方通过上刀片安装孔固定连接上刀片，下刀片固定在下刀片安装槽上，所述的下刀片为左右对称两段。

根据如上所述的月牙剪，其特征在于：所述的下刀片和上刀片的刀刃弧度为长弧。

根据如上所述的月牙剪，其特征在于：所述的导杆上部连接传动装置。

本发明的有益效果是：减少了滑动面，提高了剪切精度；下刀片分段制作，便于刀片间隙调整；月牙剪整体安装完成后，再作为整体安装在剪架，便于更换拆卸，操作简单，提高效率。

附图说明

图1是本发明安装的结构示意图；

图2是本月牙剪的结构示意图；

图3是刀架主视图；

图4刀架俯视图；

图5导杆主视图；

图6导杆套主视图；

图7导杆座主视图；

图8上刀架主视图；

图9上刀架A-A向视图；

图10上刀片主视图；

图11下刀片主视图；

图12下刀片半刀片的结构示意图。

具体实施方式

附图标记说明：刀架1、导杆2、导杆套3、导杆座4、上刀架5、上刀片6、下刀片7、剪架8、月牙剪9、导杆安装孔10、上刀片安装孔11、下刀片安装槽12、导杆座安装板13。

以下结合附图，对本发明的技术方案做进一步说明。

如图2至图12所示，本发明的月牙剪9包括刀架1、导杆2、导杆套3、导杆座4、上刀架5、上刀片6、下刀片7，导杆座4结构示意图如图7所示， 导杆座4的两个圆孔分别安装导杆2，导杆2外侧安装导杆套3，本发明的导杆2上部可连接传动装置，对导杆2旋转进行控制，使导杆2在导杆套3中滑动，实现剪切动作。导杆2下部通过导杆安装孔10连接在上刀架5上，上刀架5下方通过上刀片安装孔11固定连接上刀片6。本发明的刀架1上设置下刀片安装槽12和导杆座安装板13，导杆座4安装在导杆座安装板13上，下刀片7固定在下刀片安装槽12上。

本发明将下刀片7、上刀片6的刀刃(接触剪切线)弧度设计为长弧，这样可以增加钢板的剪切面积，只要剪切一次即可达到要求，提高工作效率。

本发明的下刀片7最好分为两段制作，即左右对称的下刀片，两段下刀片可分别进行调整定位，如图12所示，这样下刀片7通过螺栓固定在下刀片安装槽12后，可通过螺栓分别对左右下刀片进行微调，便于微调上刀片6和下刀片7之间的间歇。

本发明的刀架1、导杆2、导杆套3、导杆座4、上刀架5、上刀片6、下刀片7可装配组成月牙剪9后，再整体安装在剪架8上，如图1所示，这样便于月牙剪9安装，也便于设别的维修更换，提高整体的工作效率。

本发明中，导杆2用轴孔配合滑动的方式代替传统8块滑板面滑动的方式，这样可以减少滑动面累积误差，提高剪切精度；本发明的下刀片7分两段制作代替传统整体刀片，这样便于上刀片6和下刀片7之间间隙的调整。