月牙剪装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种月牙剪装置，包括可相对移动设置的二剪压结构，每一剪压结构包括主体座、下压油缸、压板、上夹板、弧形剪、下夹板以及保护板，主体座的一侧开设有安装槽，下压油缸安装在主体座顶端，下压油缸的活塞杆穿过主体座顶部伸入至所述安装槽内与所述压板固接，上夹板包括上、下两板块，上板块固接在压板底面，下板块通过螺栓与上板块连接，且螺栓上套设有弹簧，使得下板块相对上板块弹性压抵，下板块中部开设有通孔，弧形剪安装在通孔内并与上板块固接，下夹板固设在安装槽的底面，保护板设置在安装槽内位于下夹板的一侧，保护板开设有预设长度的且与安装槽的开口同向的夹持开口。本月牙剪装置拆装方便，保护措施齐全，安全可靠。
【专利说明】月牙剪装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带冷轧中钢带焊接技术，更具体地涉及一种用于解决钢带连接处应力集中的月牙剪装置。
【背景技术】
[0002]冷轧行业中为了实现不锈钢带的连续生产，会使用焊机将上一卷钢卷的带尾与下一卷的带头焊接在一起，由于焊接的时候不可能两个钢带焊接的很整齐，有一定的错开焊接，容易造成后续的辊面刮伤；由于在不锈钢带在经过轧机时需要非常大的张力，钢带在轧制过程中，焊接部位容易产生应力集中，从而导致断带，给生产造成影响。目前一般通过月牙剪装置对焊接部位剪出弧形缺口，防止应力集中。然目前的月牙剪不能全自动的剪切焊接部位弧形，需要点动进行操作，同时保护措施较少，更换刀片较为麻烦。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种保护措施好，刀片更换方便的月牙剪
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[0004]本实用新型提供一种月牙剪装置，包括可相对移动设置的二剪压结构，每一剪压结构包括主体座、下压油缸、压板、上夹板、弧形剪、下夹板以及保护板，主体座的一侧开设有安装槽，下压油缸安装在主体座顶端，下压油缸的活塞杆穿过主体座顶部伸入至所述安装槽内与所述压板固接，以带动压板升降，上夹板包括上、下两板块，上板块固接在压板底面，下板块通过螺栓与上板块连接，且螺栓上套设有弹簧，使得下板块相对上板块弹性压抵，下板块中部开设有通孔，所述弧形剪安装在通孔内并与上板块固接，下夹板固设在安装槽的底面用以与上夹板配合，保护板设置在安装槽内位于下夹板的一侧，保护板开设有预设长度的且与安装槽的开口同向的夹持开口。
[0005]进一步地,每一所述剪压结构包括导杆组件,导杆组件包括套筒与套设在套筒内的导柱，套筒固接在上夹板的上板块上，导柱固接在下夹板上与套筒可相对滑动地配合。
[0006]进一步地，所述夹持开口的底面与下夹板的表面平齐。
[0007]进一步地，所述夹持开口的高度大于下压油缸的活塞杆带动压板的升降高度。
[0008]进一步地，每一所述剪压结构包括水平位移限位传感器，水平位移限位传感器安装在安装槽顶侧用以感测剪压结构移入钢带一侧的位置。
[0009]进一步地，每一所述剪压结构包括二升降位移限位传感器，呈上下设置在安装槽相对开口的一侧，用以对下压油缸活塞杆的上下伸缩量进行限位感测。
[0010]进一步地，二所述剪压结构对称滑动地设置在一丝杆上，通过丝杆转动带动二剪压结构相向或反向运动。
[0011 ] 相较于现有技术，本实用新型月牙剪装置结构简单，便于装卸，通过设置保护板，可保护月牙剪装置不易受损，安全可靠。
[0012]本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
[0014]图1为本实用新型月牙剪装置的主视示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0017]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供一种月牙剪装置，包括可相对移动设置的二剪压结构10，每一剪压结构10包括主体座1、下压油缸2、压板3、上夹板4、弧形剪5、下夹板6以及导杆组件7。
[0018]主体座I的一侧开设有安装槽11，下压油缸2安装在主体座I的顶端，下压油缸2的活塞杆穿过主体座顶部伸入至所述安装槽11内与所述压板3固接，以带动压板3升降。上夹板4包括上板块41与下板块42，上板块41通过螺杆螺母12固接在压板3底面，具体地，压板3底端开有两个方形槽，放置方形螺母，上板块41通过螺杆连接方形螺母，方便调整上夹板的高度和偏心，拆卸简单方便。下板块42通过螺栓13与上板块41连接，且螺栓13上套设有弹簧，使得下板块42相对上板块41弹性压抵，下板块42中部开设有通孔(图未示)，所述弧形剪5安装在通孔内并与上板块41固接，下夹板6固设在安装槽11的底面用以与上夹板4配合。导杆组件7用于对下压油缸I下压时起导向作用，导杆组件7包括套筒71与套设在套筒71内的导柱72，套筒71固接在上夹板4的上板块41上，导柱72固接在下夹板6上与套筒71可相对滑动地配合。
[0019]每一剪压结构10还包括水平位移限位传感器21、升降位移限位传感器22、以及保护板8。水平位移限位传感器21安装在安装槽11顶侧，采用反射式光电开关，用以检测剪压结构10在向钢带一侧移入时，当钢带挡住水平位移限位传感器21发射出的光时，传感器21发出信号，剪压结构10的横移停止，此时，钢带已在上夹板4、下夹板6之间，下压油缸2可动作带动压板3、上夹板4以及弧形剪5向下移动，进行压剪动作。
[0020]升降位移限位传感器22为两个，设置在安装槽11相对开口的一侧，呈上下设置，采用电感式接近开关，升降位移限位传感器22用于感测下压油缸2活塞杆的伸缩量，进而对下压油缸2活塞杆的伸缩量位移进行限位控制，具体地，当下压油缸2活塞杆向下伸出预设长度，钢带剪出缺口，下方的升降位移限位传感器22感测到信号，防止压油缸2活塞杆进一步下伸。然后下压油缸2活塞杆连同压板3、上夹板4以及弧形剪5上升，当下压油缸2活塞杆回复至预设高度后，上方的升降位移限位传感器22感测到信号，下压油缸2活塞杆停止上升。
[0021]所述保护板8用于防止传感器21失灵时，剪压结构10继续向钢带靠拢时，钢带割伤剪压结构100的主体座I。保护板21设置在安装槽11内位于下夹板6的一侧，保护板8开设有预设长度的夹持开口 81，以在剪压结构10继续向钢带靠拢时通过夹持开口 81挡持钢带的一侧，夹持开口 81的底面与下夹板6的表面平齐。
[0022]此外，二剪压结构10可对称滑动地设置在丝杆9上，通过丝杆9转动，带动二剪压结构10相对靠拢或相向远离，从而实现在一钢带两侧二剪压结构10分别移入以压剪或压剪后同时移出。
[0023]二剪压结构10相对设置在钢带两侧，当钢带焊接接头到达月牙剪装置位置时，二剪压结构10可通过横移油缸驱动向钢带靠拢，钢带平下夹板6表面进入上夹板4与下夹板6之间的空隙，同时钢带平齐保护板8的夹持开口 81的底面进入，当钢带遮住传感器21发射出的光时，横移油缸停止，主体座I定位。然后下压油缸I的活塞杆开始向下压，压板3连同上夹板4向下压，当上夹板4的下板块42接触到下夹板6时，下板块42与下夹板6将钢带夹紧。上夹板4继续向下压，此时上夹板4的下板块42贴住下夹板6，上夹板4的上板块41继续下压，弹簧压缩起到缓冲作用，(可以理解下夹板6上具有容置螺栓而可对弹簧构成抵持的孔避免上板块41相对下板块42下移时由于螺栓存在而形成干涉)，固接于上板块42上的弧形剪5向下压，将钢带剪出弧形缺口，此时下方的升降位移限位传感器22检测到下限位信号，然后下压油缸2上拉，上方的升降位移限位传感器22检测到上限位信号，下压油缸2上拉停止，如此，整个剪切过程完成。可以理解，夹持开口 81的高度超过下压油缸2在下压后回复上拉的高度，避免在剪出弧形缺口后下压油缸2上拉造成干涉，从而月牙剪装置可等待钢带下一个焊接点进行剪压，从而确保剪压连续。
[0024]综上，本实用新型月牙剪装置可以实现自动连续剪切，通过设置多个传感器，能够自动检测位置，通过设置保护板，可保护月牙剪装置不易受损，安全可靠。
[0025]只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种月牙剪装置，包括可相对移动设置的二剪压结构(10)，其特征在于:每一剪压结构(10)包括主体座(I)、下压油缸(2)、压板(3)、上夹板(4)、弧形剪(5)、下夹板(6)以及保护板(8)，主体座(I)的一侧开设有安装槽(11)，下压油缸(2)安装在主体座(I)顶端，下压油缸(2)的活塞杆穿过主体座(I)顶部伸入至所述安装槽(11)内与所述压板(3)固接，以带动压板(3)升降，上夹板(4)包括上、下两板块(41、42)，上板块(41)固接在压板(3)底面，下板块(42)通过螺栓与上板块(41)连接，且螺栓上套设有弹簧，使得下板块(42)相对上板块(41)弹性压抵，下板块(42)中部开设有通孔，所述弧形剪(5)安装在通孔内并与上板块(41)固接，下夹板(6)固设在安装槽(11)的底面用以与上夹板(4)配合，保护板(8)设置在安装槽(11)内位于下夹板(6)的一侧，保护板(8)开设有预设长度的且与安装槽(11)的开口同向的夹持开口(81)。
2.根据权利要求1所述的月牙剪装置，其特征在于:每一所述剪压结构(10)包括导杆组件(7)，导杆组件(7)包括套筒(71)与套设在套筒(71)内的导柱(72)，套筒(71)固接在上夹板(4)的上板块(41)上，导柱(72)固接在下夹板(6)上与套筒(71)可相对滑动地配合。
3.根据权利要求1所述的月牙剪装置，其特征在于:所述夹持开口(81)的底面与下夹板(6)的表面平齐。
4.根据权利要求3所述的月牙剪装置，其特征在于:所述夹持开口(81)的高度大于下压油缸(2)的活塞杆带动压板(3)的升降高度。
5.根据权利要求1所述的月牙剪装置，其特征在于:每一所述剪压结构(10)包括水平位移限位传感器(21)，水平位移限位传感器(21)安装在安装槽(11)顶侧用以感测剪压结构(10)移入钢带一侧的位置。
6.根据权利要求1所述的月牙剪装置，其特征在于:每一所述剪压结构(10)包括二升降位移限位传感器(22)，呈上下设置在安装槽(11)相对开口的一侧，用以对下压油缸(2)活塞杆的上下伸缩量进行限位感测。
7.根据权利要求1所述的月牙剪装置，其特征在于:二所述剪压结构(10)对称滑动地设置在一丝杆(9)上，通过丝杆(9)转动带动二剪压结构(10)相向或反向运动。
【文档编号】B23D15/14GK204075347SQ201420388589
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】戴泽辉, 刘自然, 卢威 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司