一种用于自动抬起钢材切割装置的制作方法

本发明涉及钢材切割领域，特别是一种用于自动抬起钢材切割装置。

背景技术：

在一些普通的造钢厂，通常会根据客户的要求对钢材进行切割，但是新铸造出来的钢材面积比较大，而且钢材的厚度也不同，人工在抬起钢材的时候，耗费工人的体力，工作效率也不高，因此为了提高工作效率也为了减轻劳动强度，设计这种装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于自动抬起钢材切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于自动抬起钢材切割装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面开有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内嵌装有矩形工作台，所述矩形工作台内部为空心结构，所述矩形底座下表面设有移动机构，所述矩形工作台内设有伸缩进料机构，所述矩形工作台上表面设有切割机构，所述矩形工作台上表面且位于切割机构后侧设有移动承接机构,所述矩形工作台上表面边缘处设有移动清理机构，所述伸缩进料机构由开在矩形工作台前表面的一组一号矩形开口、固定连接在矩形工作台内侧表面且与一组一号矩形开口相对的一组圆形垫片、固定连接在每个圆形垫片前表面且与一组一号矩形开口相匹配的电控水平支撑柱、固定连接在矩形工作台内下表面的多组矩形安装基座、固定连接在每个矩形安装基座上表面竖直支撑板、固定连接在每个竖直支撑板上表面且与电控水平支撑柱相匹配的矩形托架、铰链连接在每个电控水平支撑柱侧表面上的一号连杆、固定连接在每个电控水平支撑柱上表面的竖直圆环、设置在一组竖直圆环内的转动轴、套装在转动轴上且与一组一号连杆铰链连接的矩形承载板、开在矩形承载板上表面的一组三号水平滑轨、设置在每个三号水平滑轨内的二号电控小车、设置在每个二号电控小车上的电控托举夹手共同构成的，所述矩形工作台侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电控水平支撑柱、二号电控小车和电控托举夹手电性连接。

所述切割机构由设置在矩形工作台上表面的矩形承载盒、开在矩形承载盒两相对侧表面上的一组一号条形开口、开在矩形承载盒内下表面的二号矩形凹槽、设置在二号矩形凹槽内的二号水平滑轨、设置在二号水平滑轨上的电控移动小车、设置在电控移动小车上表面且伸缩端向上的多个二号伸缩气缸、设置在每个二号伸缩气缸伸缩端上且旋转端为水平的一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的一号竖直切割轮、固定连接在矩形承载盒内上表面的十字形滑轨、嵌装在十字形滑轨内的一号电控小车、固定连接在一号电控小车下表面的伸缩立柱、固定连接在伸缩立柱下端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机、套装在三号微型旋转电机旋转端上的二号竖直切割轮共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与电控移动小车、二号伸缩气缸、一号微型旋转电机、一号电控小车和三号微型旋转电机电性连接。

所述移动承接机构由设置在矩形工作台上的一组一号水平滑轨、摄自在一组一号水平滑轨上的N形电控移动体、设置在N形电控移动体上表面且伸缩端向上的两组一号伸缩气缸、设置在每个一号伸缩气缸伸缩端上的伸缩支杆、固定连接在两组伸缩支杆上表面的矩形承载盒共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与N形电控移动体、一号伸缩气缸和伸缩支杆电性连接。

所述移动清理机构由开在矩形工作台上表面边缘处的一组条形凹槽、设置在每个条形凹槽内的电控移动块、固定连接在一组电控移动块上表面的N形承载支撑架、固定连接在N形承载支撑架横梁下表面的多组一号伸缩支杆、套装在每个一号伸缩支杆一端面上的N转动体、设置在每个N转动体下表面的清理毛刷、设置在每个一号伸缩支杆侧表面上的红外测距仪共同构成的，所述控制器的输入端通过导线与红外测距仪电性连接，所述控制器的输出端通过导线与电控移动块和一号伸缩支杆电性连接。

所述移动机构由设置在矩形底座下表面四角处的两组矩形垫片、设置在每个矩形垫片下表面的支撑柱、设置在每个支撑柱下表面且与支撑柱相垂直的水平柱、套装在每个水平柱上的一组转动圆环、套装在每个转动圆环上的转动轴承、套装在每个转动轴承上的转动轮共同构成的。

所述多组矩形安装基座的数量为2-4组。

所述多个二号伸缩气缸的数量为4-6个。

所述控制器为MAM-260A的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有电容触摸屏和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种用于自动抬起钢材切割装置，一种操作比较方便，结构比较简单，能够进行自动上料，减轻劳动轻度，增大效率的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于自动抬起钢材切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述伸缩进料机构的局部示意图；

图3是本发明所述移动清理机构的局部示意图；

图4是本发明所述一种用于自动抬起钢材切割装置的主视图；

图中，1、矩形底座；2、一号矩形凹槽；3、矩形工作台；4、一号矩形开口；5、圆形垫片；6、电控水平支撑柱；7、矩形安装基座；8、竖直支撑板；9、矩形托架；10、一号连杆；11、竖直圆环；12、转动轴；13、矩形承载板；14、三号水平滑轨；15、二号电控小车；16、电控托举夹手；17、控制器；18、矩形承载盒；19、一号条形开口；20、二号矩形凹槽；21、二号水平滑轨；22、电控移动小车；23、二号伸缩气缸；24、一号微型旋转电机；25、一号竖直切割轮；26、十字形滑轨；27、一号电控小车；28、伸缩立柱；29、三号微型旋转电机；30、一号水平滑轨；31、N形电控移动体；32、一号伸缩气缸；33、伸缩支杆；34、条形凹槽；35、电控移动块；36、N形承载支撑架；37、N转动体；38、清理毛刷；39、红外测距仪；40、矩形垫片；41、支撑柱；42、水平柱；43、转动圆环；44、转动轴承；45、转动轮；46、PLC控制系统；47、电容触摸屏；48、市电接口；49、二号竖直切割轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于自动抬起钢材切割装置，包括矩形底座(1),所述矩形底座(1)上表面开有一号矩形凹槽(2)，所述一号矩形凹槽(2)内嵌装有矩形工作台(3)，所述矩形工作台(3)内部为空心结构，所述矩形底座(1)下表面设有移动机构，所述矩形工作台(3)内设有伸缩进料机构，所述矩形工作台(3)上表面设有切割机构，所述矩形工作台(3)上表面且位于切割机构后侧设有移动承接机构,所述矩形工作台(3)上表面边缘处设有移动清理机构，所述伸缩进料机构由开在矩形工作台(3)前表面的一组一号矩形开口(4)、固定连接在矩形工作台(3)内侧表面且与一组一号矩形开口(4)相对的一组圆形垫片(5)、固定连接在每个圆形垫片(5)前表面且与一组一号矩形开口(4)相匹配的电控水平支撑柱(6)、固定连接在矩形工作台(3)内下表面的多组矩形安装基座(7)、固定连接在每个矩形安装基座(7)上表面竖直支撑板(8)、固定连接在每个竖直支撑板(8)上表面且与电控水平支撑柱(6)相匹配的矩形托架(9)、铰链连接在每个电控水平支撑柱(6)侧表面上的一号连杆(10)、固定连接在每个电控水平支撑柱(6)上表面的竖直圆环(11)、设置在一组竖直圆环(11)内的转动轴(12)、套装在转动轴(12)上且与一组一号连杆(10)铰链连接的矩形承载板(13)、开在矩形承载板(13)上表面的一组三号水平滑轨(14)、设置在每个三号水平滑轨(14)内的二号电控小车(15)、设置在每个二号电控小车(15)上的电控托举夹手(16)共同构成的，所述矩形工作台(3)侧表面上设有控制器(17)，所述控制器(17)的输出端通过导线与电控水平支撑柱(6)、二号电控小车(15)和电控托举夹手(16)电性连接。

所述切割机构由设置在矩形工作台(3)上表面的矩形承载盒(18)、开在矩形承载盒(18)两相对侧表面上的一组一号条形开口(19)、开在矩形承载盒(18)内下表面的二号矩形凹槽(20)、设置在二号矩形凹槽(20)内的二号水平滑轨(21)、设置在二号水平滑轨(21)上的电控移动小车(22)、设置在电控移动小车(22)上表面且伸缩端向上的多个二号伸缩气缸(23)、设置在每个二号伸缩气缸(23)伸缩端上且旋转端为水平的一号微型旋转电机(24)、套装在每个一号微型旋转电机(24)旋转端上的一号竖直切割轮(25)、固定连接在矩形承载盒(18)内上表面的十字形滑轨(26)、嵌装在十字形滑轨(26)内的一号电控小车(27)、固定连接在一号电控小车(27)下表面的伸缩立柱(28)、固定连接在伸缩立柱(28)下端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机(29)、套装在三号微型旋转电机(29)旋转端上的二号竖直切割轮(49)共同构成的，所述控制器(17)的输出端通过导线与电控移动小车(22)、二号伸缩气缸(23)、一号微型旋转电机(24)、一号电控小车(27)和三号微型旋转电机(29)电性连接；所述移动承接机构由设置在矩形工作台(3)上的一组一号水平滑轨(30)、摄自在一组一号水平滑轨(30)上的N形电控移动体(31)、设置在N形电控移动体(31)上表面且伸缩端向上的两组一号伸缩气缸(32)、设置在每个一号伸缩气缸(32)伸缩端上的伸缩支杆(33)、固定连接在两组伸缩支杆(33)上表面的矩形承载盒(18)共同构成的，所述控制器(17)的输出端通过导线与N形电控移动体(31)、一号伸缩气缸(32)和伸缩支杆(33)电性连接；所述移动清理机构由开在矩形工作台(3)上表面边缘处的一组条形凹槽(34)、设置在每个条形凹槽(34)内的电控移动块(35)、固定连接在一组电控移动块(35)上表面的N形承载支撑架(36)、固定连接在N形承载支撑架(36)横梁下表面的多组一号伸缩支杆(33)、套装在每个一号伸缩支杆(33)一端面上的N转动体(37)、设置在每个N转动体(37)下表面的清理毛刷(38)、设置在每个一号伸缩支杆(33)侧表面上的红外测距仪(39)共同构成的，所述控制器(17)的输入端通过导线与红外测距仪(39)电性连接，所述控制器(17)的输出端通过导线与电控移动块(35)和一号伸缩支杆(33)电性连接；所述移动机构由设置在矩形底座(1)下表面四角处的两组矩形垫片(40)、设置在每个矩形垫片(40)下表面的支撑柱(41)、设置在每个支撑柱(41)下表面且与支撑柱(41)相垂直的水平柱(42)、套装在每个水平柱(42)上的一组转动圆环(43)、套装在每个转动圆环(43)上的转动轴承(44)、套装在每个转动轴承(44)上的转动轮(45)共同构成的；所述多组矩形安装基座(7)的数量为2-4组；所述多个二号伸缩气缸(23)的数量为4-6个；所述控制器(17)为MAM-260A的控制器；所述控制器(17)内设有PLC控制系统(46)；所述控制器(17)上设有电容触摸屏(47)和市电接口(48)，所述控制器(17)的输出端通过导线与电容触摸屏(47)电性连接，所述控制器(17)的输入端通过导线与市电接口(48)电性连接。

本实施方案的特点为，矩形底座上表面开有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内嵌装有矩形工作台，矩形工作台内部为空心结构，矩形底座下表面设有移动机构，矩形工作台内设有伸缩进料机构，矩形工作台上表面设有切割机构，矩形工作台上表面且位于切割机构后侧设有移动承接机构,矩形工作台上表面边缘处设有移动清理机构，伸缩进料机构由开在矩形工作台前表面的一组一号矩形开口、固定连接在矩形工作台内侧表面且与一组一号矩形开口相对的一组圆形垫片、固定连接在每个圆形垫片前表面且与一组一号矩形开口相匹配的电控水平支撑柱、固定连接在矩形工作台内下表面的多组矩形安装基座、固定连接在每个矩形安装基座上表面竖直支撑板、固定连接在每个竖直支撑板上表面且与电控水平支撑柱相匹配的矩形托架、铰链连接在每个电控水平支撑柱侧表面上的一号连杆、固定连接在每个电控水平支撑柱上表面的竖直圆环、设置在一组竖直圆环内的转动轴、套装在转动轴上且与一组一号连杆铰链连接的矩形承载板、开在矩形承载板上表面的一组三号水平滑轨、设置在每个三号水平滑轨内的二号电控小车、设置在每个二号电控小车上的电控托举夹手共同构成的，矩形工作台侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线与电控水平支撑柱、二号电控小车和电控托举夹手电性连接，一种操作比较方便，结构比较简单，能够进行自动上料，减轻劳动轻度，增大效率的装置。

在本实施方案中，矩形工作台内侧表面且与一号矩形开口相对的圆形垫片上的电控水平支撑柱从矩形开口伸出，矩形工作台内下表面的矩形安装基座上的竖直支撑板上的矩形托架负责托架电控水平支撑杆，电控水平支撑柱侧表面上的一号连杆带动的矩形承载板，矩形承载板上表面的三号水平滑轨内的二号电控小车上的电控托举夹手进行托举，矩形工作台上表面的矩形承载盒两相对侧表面上的一号条形开口负责用来放料用，矩形承载盒内下表面的二号水平滑轨上的电控移动小车带动二号伸缩气缸进行移动，二号伸缩气缸伸缩端上且旋转端为水平的一号微型旋转电机带动一号竖直切割轮进行切割，矩形承载盒内上表面的十字形滑轨内的一号电控小车带动下表面的伸缩立柱进行移动，伸缩立柱下端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机带动二号竖直切割轮进行切割，矩形工作台上的一号水平滑轨上的N形电控移动体上表面且伸缩端向上的一号伸缩气缸带动伸缩支杆进行承接，矩形工作台上表面边缘处的条形凹槽内的电控移动块带动N形承载支撑架上的一号伸缩支杆下表面的清理毛刷进行清理，一号伸缩支杆侧表面上的红外测距仪负责测试距离，改装置下方的移动机构负责该装置的移动，方便快捷。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。