椭圆管的压制工艺的制作方法

本发明涉及椭圆管压制，尤其涉及一种用于椭圆管的压制工艺。属于海洋石油工程领域。

背景技术：

随着海洋石油工程发的发展，需要卷制的管子类型越来越多，如：直管、大小口及椭圆管。目前，由于国内还没有可以卷制椭圆管的厂家，且没有相关卷制数据可以参考。因此，不能进行标准的椭圆管卷制，对于卷制后椭圆管还需要进行校正，才能达到椭圆管的质量要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种椭圆管的压制工艺，其不仅能够校正各种椭圆管的卷制精度，解决了对于椭圆管卷制后的精度要求的问题；而且，还大大提高了椭圆管卷制的质量，减少了返修率，加快了椭圆管的卷制速度。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种椭圆管的压制工艺，其特征在于：采用以下压制步骤：

第一步：将要压制的椭圆管各项数据进行整理，选取数个节点，计算压制高度和弧度，使用与椭圆管弧度相同弧度的压具进行压制；

第二步：将椭圆管以长轴为中心线，并将椭圆管分成对称的两半，先压制一半，再压制另一半，最后合拢；

⑴将半椭圆管按照展平尺寸切割完成后，放入压力机下，首先，压制中间位置，并测量压制深度；之后，从中间向两端压制，并逐个测量压制深度；

⑵压制完成后，使用弧形内卡模具进行比对，对压制过深或过浅的部位重新进行调整。直到合格后为止；

⑶.将二个半椭圆管合拢，并进行焊接，以形成一个完整的椭圆管。

所述弧形内卡模具为由钢板制成的上端平齐，下端为与椭圆管弧形相配合的椭圆弧形结构。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够校正各种椭圆管的卷制精度，解决了对于椭圆管卷制后的精度要求的问题；而且，还大大提高了椭圆管卷制的质量，减少了返修率，加快了椭圆管的卷制速度。

附图说明

图1为本发明半椭圆管初始示意图。

图2为本发明压制半椭圆管第一阶段示意图。

图3为本发明压制半椭圆管完成示意图。

图4为本发明椭圆管组对完成后示意图。

图5为本发明弧形内卡模具示意图。

图中主要标号说明：

1.压具、2.半椭圆管、3.椭圆管、4.弧形内卡模具。

图中主要标号说明：

具体实施方式

如图1—图5所示，本发明采用以下压制步骤：

第一步：将要压制的椭圆管3各项数据进行整理，选取数个节点，计算压制高度和弧度，使用与椭圆管弧度相同弧度的压具1进行压制；

第二步：将椭圆管以长轴为中心线，并将椭圆管分成对称的两半，先压制一半，再压制另一半，最后合拢；压制时，

1.将半椭圆管2按照展平尺寸切割完成后，放入压力机下，首先，压制中间位置，并测量压制深度，之后，从中间向两端压制，并逐个测量压制深度；

2.压制完成后，使用弧形内卡模具4进行比对，对压制过深或过浅的部位重新进行调整。直到合格后为止；

3.将二个半椭圆管合拢，并进行焊接，以形成一个完整的椭圆管。

上述弧形内卡模具4为由钢板制成的上端平齐，下端为与椭圆管弧形相配合的椭圆弧形结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。