一种用于轧制圆形板的纺形组合轧辊的制作方法

本发明涉及板带轧制技术领域，特别是指一种用于轧制圆形板的纺形组合轧辊。

背景技术：

在现有技术中，生产圆形钢板一般有如下三种方式，锻造，利用棒材切割和利用板材冲压。锻造虽然可以使金属材料组织细化，从而提高材料的机械性能，但锻造成本高，工艺复杂，效率低。利用棒材切割成圆形钢板，加工量比较大，生产效率比较低，成材率也比较低，不能适用于大规模生产。利用板材冲压成圆形钢板，生产效率比较高，适用于大规模生产，但是成材率低，原材料损失比较大，生产成本较高，不利于节能。因此，急需一种成材率高、生产成本低的圆形板轧辊。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于轧制圆形板的纺形组合轧辊。

该轧辊由轧辊主体、纺形花辊、耐磨板、压盘和液压螺母等组成，纺形花辊通过键与轧辊主体连接，其特殊设计能使轧辊在旋转过程中轧制出连续的圆形板；轧辊主体和压盘上与原材料板材接触部分安装有可更换的耐磨板；带锁紧装置的液压螺母与轧辊主体通过螺纹连接，并压紧在压盘上，保证了组合轧辊足够的压紧力，维持轧制过程的正常的运行。本发明的特点是：能够轧制出连续的的圆形板，并可通过更换花辊轧制不同的尺寸规格；耐磨板可更换，避免整体换辊；液压螺母拆卸方便，并能保证足够的压紧力。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，可以轧制出连续的圆形板，工艺简单，适用于大规模生产，因此能够有效地提高生产效率；本发明的成材率比较高，能够有效减少原材料的损失，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的用于轧制圆形板的纺形组合轧辊结构示意图；

图2为纺形花辊主视图；

图3为纺形花辊左视图；

图4为轧制成品示意图；

图5为实施例中轧辊布置主视图；

图6为实施例中轧辊布置左视图。

其中：1-轧辊主体；2-纺形花辊；3-耐磨板；4-压盘；5-液压螺母；6-键；7-轴承座组件；8-轧制件。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种用于轧制圆形板的纺形组合轧辊。

如图1、图2和图3所示，该轧辊包括轧辊主体1、纺形花辊2、耐磨板3、压盘4和液压螺母5，其中，纺形花辊2通过键6与轧辊主体1连接，其特殊设计能使轧辊在旋转过程中轧制出连续的圆形板；轧辊主体1和压盘4上与原材料板材接触的部分安装可更换的耐磨板3，带锁紧装置的液压螺母5与轧辊主体1用螺纹连接，液压螺母5压紧在压盘4上，保证了组合轧辊足够的压紧力，维持轧制过程的正常的运行。

如图5和图6所示，在使用过程中，纺形花辊2用键6与轧辊主体1联接，该组合轧辊分别安装在上下轴承座组件7上，轧制件8置于压盘4之间，在电机的驱动下上下组合轧辊同时同速旋转，将热态的宽扁钢轧制出连续的圆环板外形，如图4所示。

该轧辊可以轧制出连续的圆形板，工艺简单，适用于大规模生产，因此能够有效地提高生产效率；近终形圆形板利用其高温塑性实现在线冲压成相关的零部件，成材效率高；本发明的成材率比较高，能够有效减少原材料的损失，与钢板直接冲裁成圆板节约金属10％以上，进而降低了生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。