一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置的制作方法

本发明涉及铁路设备制造领域，尤其涉及一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置。

背景技术：

清筛机作为铁路上用来清理道床道碴的大型工程机械设备，其作业性能一方面直接关系到道碴清理的效果，另一方面也影响到实际施工进度，决定施工效率。性能的优劣由产品的质量决定，对于工程机械类产品而言，产品的质量主要针对加工质量。清筛机挖掘链直接与道碴接触作业的部件是耙板，因此相对而言，耙板的作业工况更加恶劣，同时耙板本身的结构就比较复杂，因此加工难度大。为了保证加工尺寸和精度，加工过程中一方面需要实时调整耙板高度来保证加工面是水平状态；另一方面由于需要加工的两类孔的轴线相差90°，因此每次某一类孔加工完转到加工下一类孔时，都要重新调整夹具，影响加工效率和质量。同时在加工T型孔时，虽然两个T型孔在同一轴线上，但相距较远，而且加工材料本身硬度较大，因此传统的加工方法极容易折断钻头。中国专利公开号CN202099822U和公开号CN105442397A的两种清筛机挖掘链仅仅在结构和组装方式上进行了优化，对于加工方法采用的还是传统的加工手段，不能保证每次的加工质量和加工效率，产品的合格率不高，无形中也就增加了加工成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其结构简单、设计合理，加工过程不仅能够方便快捷的调整清筛机挖掘链耙板的高度进行定位，同时可以使耙板的加工一次成型而不需要更换或调整夹具，因此有效提高加工精度和质量，降低成本，对于大批量的挖掘链耙板生产其效果更加明显。

为达成前述目的，本发明一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，所述加工定位装置包括耙板定位装置、耙板固定装置、第一翻转装置、第二翻转装置和压模装置，

所述耙板定位装置包括支撑平台、底板、调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置，所述底板设置于所述支撑平台上，所述调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置均设置于所述底板上，所述调平装置与所述楔形块的斜面相对，所述调平装置用于支撑和调平耙板非加工部，所述楔形块用于支撑耙板待加工部，所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓分别抵靠于所述楔形块的两侧面，所述调节装置抵靠于所述楔形块的背面；

所述耙板固定装置设置于所述底板上，所述耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别自耙板待加工部一端固定耙板；

所述第一翻转装置包括第一翻转臂及与所述第一翻转臂相对设置的第二翻转臂，所述第一翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的一边，所述第二翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的另一边；

所述第二翻转装置设置于所述底板上；

所述压模装置设置于所述第二翻转装置上。

进一步的，所述调平装置包括第一调平螺栓、第二调平螺栓和第三调平螺栓，所述第一调平螺栓、第二调平螺栓和第三调平螺栓在底板上的分布形状呈三角形，所述楔形块包括第一楔形块及与所述第一楔形块同方向相邻设置的第二楔形块，所述第一锁紧螺栓垂直抵靠于所述第一楔形块的侧面，所述第二锁紧螺栓垂直抵靠于所述第二楔形块的侧面，所述调节装置包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别垂直抵靠于所述第一楔形块和第二楔形块的背面。

进一步的，所述第一夹紧装置包括第一主丝杆、第一副丝杆、第一套筒、第一U型板和第一压紧螺母，所述第一主丝杆和第一副丝杆均垂直于所述底板，所述第一套筒套设于所述第一主丝杆外，所述第一U型板套设于所述第一主丝杆和第一副丝杆上，所述第一U型板靠近U型开口的一端压于所述第一套筒上，所述第一U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第一压紧螺母套设于所述第一副丝杆上，并位于所述第一U型板的上方；

所述第二夹紧装置包括第二主丝杆、第二副丝杆、第二套筒、第二U型板和第二压紧螺母，所述第二主丝杆和第二副丝杆均垂直于所述底板，所述第二套筒套设于所述第二主丝杆外，所述第二U型板套设于所述第二主丝杆和第二副丝杆上，所述第二U型板靠近U型开口的一端压于所述第二套筒上，所述第二U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第二压紧螺母套设于所述第二副丝杆上，并位于所述第二U型板的上方；

所述第三夹紧装置包括第三主丝杆、第三副丝杆、第三主丝杆套筒、第三副丝杆套筒、第三U型板、第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母，所述第三主丝杆和第三副丝杆均垂直于所述底板，所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆外，所述第三U型板套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆上，且压于所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒上，所述第三U型板的U型开口端朝向耙板，所述第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆上，所述第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母均位于所述第三U型板的上方；

所述第四夹紧装置包括第四主丝杆、第四副丝杆、第四套筒、第四U型板和第四压紧螺母，所述第四主丝杆和第四副丝杆均垂直于所述底板，所述第四套筒套设于所述第四主丝杆外，所述第四U型板套设于所述第四主丝杆和第四副丝杆上，所述第四U型板靠近U型开口的一端压于所述第四套筒上，所述第四U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第四压紧螺母套设于所述第四副丝杆上，并位于所述第四U型板的上方。

进一步的，所述第一翻转臂和第二翻转臂的一端分别与所述支撑平台的一组相对的两边连接，且沿支撑平台一组相对的两边可滑动，所述第一翻转臂和第二翻转臂的另一端分别与所述底板的一组相对的两边转动连接；

所述第二翻转装置通过水平轴连接于所述底板上，并绕水平轴可活动旋转，所述第二翻转装置包括第三翻转臂及与所述第三翻转臂相对设置的第四翻转臂；

所述压模装置远离水平轴连接于的所述第三翻转臂和第四翻转臂之间。

进一步的，所述压模装置分别与所述第三翻转臂和第四翻转臂可旋转连接。

进一步的，

所述支撑平台上垂直于一组相对的两边之间贯穿有卡槽。

进一步的，第一种加工状态时，所述底板水平设置于所述支撑平台上，所述压模装置通过螺栓固定于所述底板上，所述第三U型板的U型开口端顶靠于所述耙板上；

第二种加工状态时，所述底板通过第一翻转装置翻转90°，且卡入所述卡槽内，所述压模装置通过第二翻转装置翻转，且所述压模装置卡合于所述耙板的待加工处，所述第三U型板的U型开口端垂直顶靠于所述压模装置上。

进一步的，所述耙板固定装置还包括两个第五套筒，在第二种加工状态时，所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒分别替换为第五套筒，两个第五套筒分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆外。

进一步的，所述底板上远离所述第一翻转装置还设置有吊耳，所述吊耳为两个，该两个吊耳对称设置于底板上一组相对的两边。

进一步的，所述支撑平台通过螺栓固定于机床上，所述底板通过螺栓固定于支撑平台上。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置具有如下优点：

(1)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有耙板加工过程中定位不精确、夹具调整繁琐、钻头容易断裂的问题。

(2)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其通过设计调整螺栓和楔形块对耙板进行找平和定位，三个调整螺栓底部拧在底板上，头部支撑耙板，通过调节调整螺栓的高度可以对耙板位置进行定位，两个楔形块分别支撑耙板的弧形头部，单独调节楔形块的左右移动就可以抬高或降低某个耙板弧形头部高度，通过调整螺栓和楔形块的配合，耙板的找平和定位很容易保证。

(3)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其夹紧结构对找平、定位后的耙板进行固定；加工链销孔时，第一夹紧结构、第二夹紧结构和第四夹紧结构在竖直方向对耙板进行固定，第三夹紧结构在平行于刀具方向对耙板进行限位；加工T型孔时，第一夹紧结构、第二夹紧结构和第四夹紧结构不需要拆卸，仅仅调整第三夹紧结构的高度使其对压模工装进行限位即可，操作方便可靠。

(4)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其压模工装用于加工T型孔，定位可靠，导向准确，同时避免了加工过程中因两个T型孔相距较远刀具容易断裂的问题，有效提高加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明清筛机挖掘链耙板主视图；

图2为图1的C-C剖视图；

图3为本发明第一加工状态1时的俯视图；

图4为本发明第一加工状态1时的立体示意图；

图5为图3拆除耙板后的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为本发明第二加工状态2时的立体示意图；

图8为本发明压模装置的立体示意图。

其中，1-耙板，2-1-第一链销孔，2-2-第二链销孔，3-1-第一T型孔，3-2-第二T型孔，4-固定螺栓，5-连接螺栓，6-底板，7-第一楔形块，8-第二楔形块，9-1-第一调平螺栓，9-2-第二调平螺栓，9-3-第三调平螺栓，10-第一主丝杆，11-第一副丝杆，12-第一套筒，13-第一U型板，14-第一压紧螺母，15-第二主丝杆，16-第二副丝杆，17-第二套筒，18-第二U型板，19-第二压紧螺母，20-第三主丝杆，21-第三副丝杆，22-第三套筒，23-第三U型板，24-第三压紧螺母，25-第四主丝杆，26-第四副丝杆，27-第四套筒，28-第四U型板，29-第四压紧螺母，30-第一锁紧螺栓，31-第一调节螺栓，32-第二锁紧螺栓，33-第二调节螺栓，34-第一翻转装置，341-第一翻转臂，342-第二翻转臂，35-压模装置，36-第二翻转装置，361-第三翻转臂，362-第四翻转臂，37-支撑平台，38-安装螺栓，39-吊耳，40-卡槽，41-第五套筒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，图1为本发明清筛机挖掘链耙板主视图；图2为图1的C-C剖视图。如图1和图2所示，本发明清筛机挖掘链耙板所要加工的部分包括第一链销孔2-1、第二链销孔2-2、第一T型孔3-1、第二T型孔3-2。所述的第一链销孔2-1和第二链销孔2-2在安装过程中需要和链销及中间体配合，因此加工精度和尺寸要求较高。所述的第一T型孔3-1和第二T型孔3-2相距较远，直径较小，因此加工难度也较大。

请参阅图3至图5，图3为本发明第一加工状态1时的俯视图；图4为本发明第一加工状态1时的立体示意图；图5为图3拆除耙板后的结构示意图。如图3至图5的本发明第一种加工状态，用于加工所述的第一链销孔2-1和第二链销孔2-2。本发明包括清筛机挖掘链耙板定位结构和加工装置，所述的耙板定位装置包括支撑平台37、底板6、楔形块、调平装置、锁紧装置、调节装置。所述的支撑平台37主要用于支撑底板6及位于底板6上方的楔形块、调平装置、锁紧装置和调节装置，支撑平台37本身通过四个固定螺栓4与机床(未图示)连接起来。所述底板6用于支撑整个加工、定位装置，底板6通过四个连接螺栓5与上述的支撑平台37固定起来。所述的楔形块包括第一楔形块7和第二楔形块8，它们均放置在底板6上，耙板的一部分放置于第一楔形块7和第二楔形块8的斜面上，可以通过左右移动调节装置来调节耙板1的高度，同时第一楔形块7和第二楔形块8左右移动位移的不同可以调节耙板1在垂直于移动方向上的角度，便于调整整个加工的位置。所述的调平装置包括第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3，它们均拧在底板6上，第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3的头部分别顶在耙板1的下表面上，用于支撑耙板的另一部分，通过调节第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3的拧入深度可以调整耙板1的高度，所述第一调平螺栓、第二调平螺栓和第三调平螺栓在底板上的分布形状呈三角形，同时由于第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3位置的不同，调整过程中耙板1不同位置其调整高度不一样，这样也便于加工过程中对耙板1的找平。所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓30和第二锁紧螺栓32，它们相向安装在底板6上，第一锁紧螺栓30顶在第一楔形块7的侧面，第二锁紧螺栓32顶在第二楔形块8的侧面，从而保证第一楔形块7和第二楔形块8前后方向的锁定。所述的调节装置包括第一调节螺栓31和第二调节螺栓33，它们同样安装于底板6上，第一调节螺栓31垂直顶在第一楔形块7的背面，第二调节螺栓33垂直顶在第二楔形块8的背面，通过调整第一调节螺栓31和第二调节螺栓33的拧入程度就可以推动第一楔形块7和第二楔形块8的左右移动。

所述的清筛机挖掘链耙板加工装置包括耙板固定装置、压模装置、翻转结构。所述的耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别自耙板待加工部一端固定耙板。所述第一夹紧装置包括第一主丝杆10、第一副丝杆11、第一套筒12、第一U型板13和第一压紧螺母14。所述第一主丝杆10和第一副丝杆11均垂直拧在底板6上。所述第一套筒12套在第一主丝杆10上，所述第一U型板13靠近U型开口的一端压在第一套筒12上，所述第一U型板13的封闭端压靠于所述耙板上1上，所述的第一压紧螺母14拧在第一副丝杆11上，并且压紧在第一U型板13上。

所述的第二夹紧装置包括第二主丝杆15、第二副丝杆16、第二套筒17、第二U型板18和第二压紧螺母19。所述的第二主丝杆15和第二副丝杆16均垂直拧在底板6上，所述的第二套筒17套在第二主丝杆15上，所述的第二U型板18靠近U型开口的一端压于所述第二套筒17上，所述第二U型板18的封闭端压靠于所述耙板1上，所述的第二压紧螺母19拧在第二副丝杆16上，并且压紧在第二U型板18上。

所述的第三夹紧装置包括第三主丝杆20、第三副丝杆21、第三套筒22、第三U型板23和第三压紧螺母24。所述的第三主丝杆20和第三副丝杆21均拧在底板6上。所述的第三套筒22有两个，分别为第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒，第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒分别套在第三主丝杆20和第三副丝杆21上。所述第三U型板23套设于所述第三主丝杆20和第三副丝杆21上，且压于所述第三主丝杆套筒、第三副丝杆套筒上。所述第三U型板的U型开口端朝向所述耙板1。所述的第三压紧螺母24有两个，分别为第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母，所述第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母分别拧在第三主丝杆20和第三副丝杆21上，并且均压紧在第三U型板23上。

所述的第四夹紧装置包括第四主丝杆25、第四副丝杆26、第四套筒27、第四U型板28和第四压紧螺母29。所述的第四主丝杆25和第四副丝杆26均垂直拧在底板6上，所述第四套筒27套在第四主丝杆25上，所述第四U型板28靠近U型开口的一端压于所述第四套筒27上，所述第四U型板28的封闭端压靠于所述耙板1上，所述第四压紧螺母29拧在第四副丝杆26上，并且压紧在第四U型板28上。

本发明的耙板加工定位装置还包括压模装置、第一翻转装置34和第二翻转装置36。请继续参阅图3和图4。所述压模装置35在第一种加工状态时放置在底板6上，通过安装螺栓38固定在底板6上。

请参阅图6至8，图6为图5的主视图；图7为本发明第二加工状态时的立体示意图；图8为本发明压模工装的立体示意图。如图6-8所示为本发明第二种加工状态，用于加工所述的第一T型孔3-1和第二T型孔3-2。所述压模装置35在第二种加工状态时压靠在耙板1上，其目的是为了给加工第一T型孔3-1和第二T型孔3-2的钻头提供导向作用。在第二种加工状态时，所述第五套筒41有两个，第三夹紧装置中的第三主丝杆套筒22和第三副丝杆套筒分别替换为第五套筒。两个第五套筒分别套设于所述第三主丝杆20和第三副丝杆21外，所述第三U型板23套设于所述第三主丝杆20和第三副丝杆21上，且压于两个第五套筒41上，所述第三U型板的U型开口端抵靠于所述压模工装的垂直方向，其目的是为了将上述的压模工装35压靠在耙板1上。所述的第三压紧螺母24有两个，分别拧在第三主丝杆20和第三副丝杆21上，并且均压紧在第三U型板23上。

所述的第一翻转装置34包括第一翻转臂341及与所述第一翻转臂相对设置的第二翻转臂342，所述第一翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的一边，所述第二翻转臂的设置于所述支撑平台和底板相邻的另一边。所述第一翻转臂和第二翻转臂的一端分别与所述支撑平台的一组相对的两边连接，且沿支撑平台一组相对的两边可滑动，所述第一翻转臂和第二翻转臂的另一端分别与所述底板的一组相对的两边转动连接。本发明的第一翻转臂和第二翻转臂分别设置在支撑平台37的两侧，其目的一方面是为了连接底板6和支撑平台37，另一方面是为了在本发明第二种加工状态时通过拉力保证底板6和支撑平台37的垂直作用。

所述第二翻转装置36通过水平轴连接于所述底板6上，并绕水平轴可活动旋转。所述的第二翻转装置36包括第三翻转臂361及与所述第三翻转臂相对设置的第四翻转臂362，所述第三翻转臂和第四翻转臂分别设置在上述压模装置35的两侧，其目的一方面是为了连接压模装置35和底板6，另一方面是为了在本发明第二种加工状态时通过翻转将压模装置35压靠在耙板1上。在一个实施例中，所述压模装置35远离水平轴可旋转连接于的所述第三翻转臂361和第四翻转臂362之间。

本发明还包括卡槽40和吊耳39。所述的卡槽40贯穿于支撑平台37上垂直于一组相对的两边之间，其作用是为了卡住底板6保证第二种加工状态。所述卡槽40的一端靠近所述第一翻转臂与底板的转动连接处，所述卡槽的另一端靠近所述第二翻转臂与底板的转动连接处。在第二种加工状态时，所述底板6卡合于所述卡槽40内，所述第二翻转结构带动压模装置翻转，所述压模装置卡合于所述耙板的待加工处，所述第三U型板23的U型开口端垂直抵靠于所述压模装置，从而实现第二种加工状态对第一T型孔3-1和3-2-第二T型孔的加工。所述底板6上远离所述第一翻转装置还设置有吊耳39，所述吊耳39有两个，分别设置在底板6上一组相对的两边，吊耳与底板6通过螺纹连接。当加工方式从第一种加工状态转到第二种加工状态时，可以用航吊通过吊耳39吊起底板6及其上方附属机构，然后将底板6放置在上述卡槽40中，进入第二种加工状态。

本发明的工作原理为：支撑平台37通过四个固定螺栓4安装固定在机床工作台上，第一种加工状态时，底板6一方面通过第一翻转装置34与支撑平台37连接，另一方面通过四个连接螺栓5与支撑平台37固结。底板6上设置有三个调平螺栓，分别为第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3，除此之外，底板6上还放置有第一楔形块7和第二楔形块8，耙板1的非加工平面部分放置在三个调平螺栓上，耙板1的两个弧形曲面部分分别放置在第一楔形块和第二楔形块上，通过调节第一调平螺栓9-1、第二调平螺栓9-2和第三调平螺栓9-3的高度可以使耙板1的非加工平面保持水平，通过调节第一楔形块7和第二楔形块8的左右位置可以使耙板1各支撑部分受力均匀，其中第一楔形块7和第二楔形块8在垂直于移动方向是靠安装于底板6上的第一锁紧螺栓30和第二锁紧螺栓32固定，在移动方向则是分别靠第一调节螺栓31和第二调节螺栓33进行定位。耙板1通过上述方式找平以后需要进行夹紧。夹紧结构包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧结构，其中第一夹紧装置、第二夹紧装置和第四夹紧装置在水平方向压紧耙板1，第三夹紧装置从耙板的侧面夹紧耙板。从而一方面保证耙板1的精确定位，另一方面保证了第一链销孔2-1和第二链销孔2-2的加工精度和效率。压模工装35通过安装螺栓38固定在底板6上。

第二种加工状态时，拧下底板6上四个连接螺栓5，调整第一翻转装置34的松弛度，利用航吊，通过左右两个吊耳39将整个底板6吊起来，然后将底板6垂直放置在支撑平台37的卡槽40内，调整第一翻转装置34的松紧度保证底板6的固定。拧下安装螺栓38，通过第二翻转机构36将压模装置35放置在耙板1待加工位置。拧下两个第三压紧螺母24后，将两个第三套筒22更换成第五套筒41，放置好第三U型板23，使其U型侧压在第三主丝杆20的套筒上，另外一侧顶在压模装置35上，拧上两个第三压紧螺母24后，便可以实现压模装置35的定位。从而一方面保证第一T型孔3-1和第二T型孔3-2的加工精度和效率，另一方面减少刀具的折断和磨损。

本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置具有如下优点：

(1)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有耙板加工过程中定位不精确、夹具调整繁琐、钻头容易断裂的问题。

(2)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其通过设计调整螺栓和楔形块对耙板进行找平和定位，三个调整螺栓底部拧在底板上，头部支撑耙板，通过调节调整螺栓的高度可以对耙板位置进行定位，两个楔形块分别支撑耙板的弧形头部，单独调节楔形块的左右移动就可以抬高或降低某个耙板弧形头部高度，通过调整螺栓和楔形块的配合，耙板的找平和定位很容易保证。

(3)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其夹紧结构对找平、定位后的耙板进行固定；加工链销孔时，第一夹紧结构、第二夹紧结构和第四夹紧结构在竖直方向对耙板进行固定，第三夹紧结构在平行于刀具方向对耙板进行限位；加工T型孔时，第一夹紧结构、第二夹紧结构和第四夹紧结构不需要拆卸，仅仅调整第三夹紧结构的高度使其对压模工装进行限位即可，操作方便可靠。

(4)本发明的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其压模工装用于加工T型孔，定位可靠，导向准确，同时避免了加工过程中因两个T型孔相距较远刀具容易断裂的问题，有效提高加工效率和质量。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。