一种自锁式浮动支撑的附件装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及航空发动机盘类零件的加工技术。

背景技术：

目前，在幅板跨度较大的盘类零件的加工中，存在幅板漂移、变形的难题，传统的加工解决方案中常用浮动支撑以增加零件的支撑点，增强零件的强度，避免零件在加工中对变形，然而，一般带有浮动支撑的夹具都是针对某个零件的特定专用夹具，浮动支撑的浮动范围要求严格，适用性单一，不能应用在别的零件上，通用性几乎没有。因此，对夹具制造的精度要求特别高，制造难度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有通用性很强的浮动支撑附件装置，旨在解决盘类零件的装夹浮动定位，以及能用在多种零件的夹具上，降低专用工装的加工难度，提高加工时的装夹效率，保证零件加工的质量。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：

一种自锁式浮动支撑的附件装置，包括附件装置主体和自锁压板，附件装置主体上方与浮动支撑块相连，浮动支撑块上方为压紧螺母，附件装置主体与浮动支撑块之间设置有弹簧；自锁压板呈几字形,包括两条安装边和两条安装边之间的凸起，安装边上有螺钉安装孔，两个螺钉安装孔的连线过底座的中心，凸起上端面开有通孔；附件装置主体下端穿过通孔并与自锁螺母相连在凸起内腔中，凸起侧端面上设置有限位锁片，限位锁片与自锁螺母外表面周向的自锁凸台匹配。

所述附件装置主体包括一圆盘体，圆盘体上端面和下端面各连接有一根沿圆盘体中心轴线方向的圆杆，圆杆上有螺纹段。

所述浮动支撑块和附件装置主体上均开有一对调节孔。

所述浮动支撑块上的一对调节孔为通孔，所述附件装置主体上的一对调节孔为盲孔，且浮动支撑块上的调节孔与附件装置主体上的调节孔同轴等直径。

本发明是利用螺母的反向螺旋自锁的原理，实现在专用夹具上安装自锁浮动装置，实现浮动支撑的定位夹紧，通用性强，可用于多种盘类零件的支撑。

使用本发明时按照下述步骤实施：

(1)在夹具中心点加工出适合附件装置主体的螺纹孔，以及旁边的两个定位自锁压板的小螺纹孔；

(2)把整个浮动附件装置安装到专用夹具中；

(3)在加工盘类零件的时候，把盘压紧在夹具上，然后通过滚棒摇转浮动支撑块和附件装置主体调节支撑块的高度来对零件进行支撑，在正向转动的时候，浮动支撑块会逐件上升直到支撑到零件的轮毂位置，在此过程中有自锁螺母的存在，附件浮动装置不会随着转动而脱离夹具；

(4)工作过程中，由于有自锁功能，浮动支撑块不会因为承受零件的压力而松动，从而保证零件加工过程中不会产生振动与变形等问题；自锁螺母属于自制不规则螺母，旁边有凸起，对应的自锁压板上有限位锁片，实现在工作过程中只有右旋有效，左旋无效。

与现有技术相比，特别是传统的带有浮动支撑的夹具相比，本发明的优点在于：具有需要浮动支撑类夹具的通用性、操作方便简洁、节约操作时间等。

附图说明

图1为夹具底座需钻螺纹孔示意图；

图2为附件浮动装置整体示意图；

图3为自锁压板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1～3对本发明做进一步详细说明：

如图2，一种自锁式浮动支撑的附件装置，包括附件装置主体4和自锁压板2，附件装置主体4包括一圆盘体，圆盘体上端面和下端面各连接有一根沿圆盘体中心轴线方向的圆杆，圆杆上有螺纹段。附件装置主体4上方的圆杆与圆盘状浮动支撑块5相连，并通过圆杆末端的压紧螺母6压紧浮动支撑块5，附件装置主体4与浮动支撑块5之间的圆杆外侧套有弹簧7；自锁压板2呈几字形,包括两条安装边和两条安装边之间的凸起，安装边上有螺钉安装孔，两个螺钉安装孔的连线过底座1的中心，并通过安装螺钉9安装在底座1上。自锁压板2的凸起上端面开有通孔，附件装置主体4下端穿过通孔并与自锁螺母3相连在凸起内腔中，凸起侧端面上设置有限位锁片10，限位锁片10与自锁螺母3外表面周向的自锁凸台匹配，如图3。浮动支撑块5和附件装置主体4上均开有一对调节孔11，且浮动支撑块5上的一对调节孔11为通孔，附件装置主体4上的一对调节孔11为盲孔，且浮动支撑块5上的调节孔11与附件装置主体4上的调节孔11同轴等直径。

本发明在使用过程中具体的实施方式如下：

(1)如图2所示，自锁压板2的凸起内安装自锁螺母3，凸起侧端面安装限位锁片10；

(2)将(1)中的部分与附件装置主体4联接；

(3)如图1，在夹具底座1上加工三个对应的螺纹孔；

(4)将附件装置主体4安装到夹具底座1上；

(5)在安装完的附件装置主体4上加上浮动弹簧7和浮动支撑块5，并用压紧螺母6压紧；

(6)在装上附件浮动装置的夹具上安装并压紧零件；

(7)用滚棒通过摇转调节浮动支撑块5来支撑零件，完成浮动支撑动作即可进行加工。

本发明在某专用夹具中心点加工出适合附件装置主体4的螺纹孔，以及旁边的两个定位自锁压板2的小螺纹孔，然后把整个浮动附件装置安装到专用夹具中；如图示2，在加工盘类零件11的时候，把盘压紧在夹具上，然后用手或专用的扳手穿过零件11内孔卡在附件装置主体4的调节孔11上，通过向外旋转使附件装置主体4同时通过弹簧7带动浮动支撑块5靠向零件，以做支撑；工作过程中，由于有自锁功能，浮动支撑块5不会因为承受零件的压力而松动，从而保证零件加工过程中不会产生振动与变形等问题；如图示3，自锁螺母3属于自制不规则螺母，旁边有凸台，对应的自锁压板2上有限位锁片10。其工作原理是，自锁螺母3在没有限位锁片10的限制下会随着附件装置主体4下方螺杆的旋转而一起旋转，当自锁螺母3上下端面与自锁压板2或夹具底座1贴紧，均会锁住附件装置主体4的旋转。在自锁压板2上设计限位锁片10，附件装置主体4连同自锁螺母3向零件11侧旋转时，卡住自锁螺母3上的凸台，使螺母不会贴紧压板，附件装置主体4可一直向上旋转直至支撑块靠在零件11上。当附件主体带动自锁螺母3向下旋转时，自锁螺母3的凸台无法卡在限位锁片上，自锁螺母3下端与夹具主体靠紧后，附件装置主体4则不能在向下旋转，从而实现反向锁紧功能。