一种铝合金纵剪线废边收卷机的制作方法

本发明涉及铝合金热轧卷材的技术领域，尤其涉及一种铝合金纵剪线废边收卷机。

背景技术：

在铝合金热轧卷材纵剪机列线生产工艺中，经开卷、送料、粗矫、圆盘剪分切之后，切除板带两侧的毛边，在机列线两边对称安装废边收卷机各一台，切除的毛边带材通过废边收卷机回收废料。

热精轧机生产的铝合金板带卷材在490～ 550℃的高温状态下进行轧制，然后冷却至室温，有多种原因会造成板材边部裂纹、翻边、粘结、划伤等工艺缺陷，严重的影响板材质量或后续加工工艺。热轧机列生产的板带材多为3系、5系、6系铝合金，根据产品生产工艺要求，需要通过纵剪机列线对铝合金板带卷材进行切边，切除的废料边经过废边收卷机卷成废边料卷，再回炉重熔加工。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种通过摆臂装置对废料带材的往复导向，将废料带材一层层缠绕在胀缩卷筒装置上，然后通过推料装置把废料卷从胀缩卷筒装置上推下来，完成卸料工作的铝合金纵剪线废边收卷机。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铝合金纵剪线废边收卷机，包括底座、设置在底座上的胀缩卷筒装置、胀缩卷筒装置左边设置的摆动装置、胀缩卷筒装置下方设置的推料装置、以及驱动胀缩卷筒装置的直联型变频电机减速机，所述的胀缩卷筒装置包括固定设置在底座上的轴承支座、通过带座轴承安装在轴承支座上的驱动链轮、通过油缸连接座与驱动链轮的左端固定连接的旋转油缸、驱动链轮的右端固定连接的主轴、以及固定安装在主轴的阶台上的固定轮盘，所述的固定轮盘沿外圆周均布设置有四个幅板，所述的主轴的芯部沿轴向设置有通孔，所述的通孔内滑动设置有拉杆，所述的拉杆的左端通过油缸接头与旋转油缸的活塞杆的移动端固定连接，所述的主轴上沿轴向设置有导向键，所述的主轴上通过导向键滑动设置有滑动套，所述的主轴与滑动套相接触的外圆周面上设置有螺旋油沟，所述的滑动套与拉杆的右端固定连接，所述的固定轮盘的右侧沿圆周均匀设置有4个支撑板，所述的4个支撑板通过压块与固定轮盘上的相应的幅板滑动连接，所述的4个支撑板沿固定轮盘的径向滑动和位于固定轮盘的右侧，支撑板与滑动套的左端之间设置有连接板，所述的连接板一端与支撑板相铰接，所述的连接板的另一端与滑动套相铰接，所述的支撑板与滑动套的右端之间设置有挡臂，所述的挡臂一端与支撑板相铰接，所述的挡臂的另一端与滑动套相铰接，所述的直联型变频电机减速机通过减速机调节垫板安装在底座上，所述的直联型变频电机减速机的输出轴上固定设置有主动链轮，所述的主动链轮与驱动链轮之间设置有相匹配的链条。

所述的摆动装置包括通过减速机垫板安装在底座上的蜗轮蜗杆减速机、以及下端通过摆臂支座铰接在底座上的摆臂，所述的蜗轮蜗杆减速机的输入端上设置有链轮，所述的链轮与胀缩卷筒装置的驱动链轮之间设置有相匹配的摆动链条，所述的蜗轮蜗杆减速机的输出端上固定套设有转动套，所述的转动套与摆臂的中部之间设置有可调连杆，所述的可调连杆的一端与转动套相铰接，所述的可调连杆的另一端与摆臂的中部相铰接，所述的摆臂的上端安装有导向架，所述的导向架的两端均设置有轴端挡板，两个轴端挡板之间通过横辊轴横向设置有两个可转动的横辊，所述的两个轴端挡板之间通过竖辊轴竖向设置有两个可转动的竖辊，所述的两个可转动的竖辊位于两个可转动的横辊的一侧。

所述的可调连杆包括左端与转动套相铰接的反螺纹连杆、右端与摆臂的中部相铰接的正螺纹连杆、以及匹配设置在反螺纹连杆的右端和正螺纹连杆的左端之间的连杆套。

所述的摆动链条与底座之间设置有链条压紧装置，所述的链条压紧装置包括固定焊接在胀缩卷筒装置的轴承支座上的底板、底板上滑动卡设的调节支座、调节支座上固定安装的轴、以及匹配设置在轴和摆动链条之间的压紧链轮，所述的压紧链轮通过轴承安装在轴上，所述的底板沿纵向上设置有滑槽，所述的滑槽内匹配卡设有螺栓，所述的螺栓依次穿过底板和调节支座。

所述的推料装置包括通过液压缸支座固定安装在胀缩卷筒装置的轴承支座上的液压缸、固定安装在底座上导柱座、导柱座沿轴向设置的穿孔、滑动设置在穿孔内的导向柱、以及导向柱的右端固定安装的推料板，所述的推料板位于固定轮盘的下方，所述的推料板与液压缸的移动端固定连接。

所述的穿孔与导向柱之间设置有相匹配含油轴套一和压环一。

所述的胀缩卷筒装置的轴承支座的四周固定焊接有挡板，所述的挡板的下端固定安装在底座上。

所述的主轴的芯部与拉杆之间设置有相匹配的含油轴套二和压环二。

本发明的增益效果是：

本发明的胀缩卷筒装置的强度高，结构简单，胀、缩轻松自如，废料容积大，卷取张力大小可调，解决了传统卷轴缠绕硬铝合金废料时出现翻边、滑层、缠不动，缠不实，卷轴容积小，大卷或切边单边大于50mm时每卷料需要中间停机2～3次，人工卸废料问题；摆动装置结构简单可靠，强度大，往复导向速度均匀，导向顺利；推料装置有液压缸驱动，卸废料卷轻松方便，省工省力。本发明的操作方便、快捷、可靠，刚度和强度大，维护和维修方便费用低，减少了废料卷卸料操作次数和车间天车使用频率，节约工时，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的主视图。

图2为本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的侧视图。

图3为本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的俯视图。

图4是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的胀缩卷筒装置的主视图。

图5是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的胀缩卷筒装置的侧视图。

图6是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的胀缩卷筒装置的俯视图。

图7是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的链条压紧装置的主视图。

图8是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的链条压紧装置的侧视图。

图9是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的摆动装置的主视图。

图10是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的摆动装置的侧视图。

图11是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的摆动装置的俯视图。

图12是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的推料装置的主视图。

图13是本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机的推料装置的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图1 、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13，图中序号：1为直联型变频电机减速机、2为减速机调节垫板、3为主动链轮、4为链条、5为底座、6为胀缩卷筒装置、7为链条压紧装置、8为摆动链条、9为减速机垫板、10为摆动装置、11为推料装置、12为轴承支座、13为带座轴承、14为驱动链轮、15为旋转油缸、16为主轴、17为固定轮盘、18为拉杆、19为导向键、20为滑动套、21为支撑板、22为压块、23为连接板、24为挡臂、25为蜗轮蜗杆减速机、26为摆臂支座、27为摆臂、28为链轮、29为转动套、30为导向架、31为轴端挡板、32为横辊轴、33为横辊、34为竖辊轴、35为竖辊、36为反螺纹连杆、37为正螺纹连杆、38为连杆套、39为底板、40为调节支座、41为轴、42为压紧链轮、43为轴承、44为含油轴套一、45为滑槽、46为压环一、47为螺栓、48为液压缸、49为导柱座、50为导向柱、55为推料板、56为废边带材、57为挡板、58为含油轴套二、59为压环二、60为油缸连接座、61为油缸接头和62为液压缸支座。

本发明一种铝合金纵剪线废边收卷机，包括底座5、设置在底座5上的胀缩卷筒装置6、胀缩卷筒装置6左边设置的摆动装置10、胀缩卷筒装置6下方设置的推料装置11、以及驱动胀缩卷筒装置6的直联型变频电机减速机1，所述的胀缩卷筒装置6包括固定设置在底座5上的轴承支座12、通过带座轴承13安装在轴承支座12上的驱动链轮14、通过油缸连接座60与驱动链轮14的左端固定连接的旋转油缸15、驱动链轮14的右端固定连接的主轴16、以及固定安装在主轴16的阶台上的固定轮盘17，所述的固定轮盘17沿外圆周均布设置有四个幅板，所述的主轴16的芯部沿轴向设置有通孔，所述的通孔内滑动设置有拉杆18，所述的拉杆18的左端通过油缸接头61与旋转油缸15的活塞杆的移动端固定连接，所述的主轴16上沿轴向设置有导向键19，所述的主轴16上通过导向键19滑动设置有滑动套20，所述的主轴16与滑动套20相接触的外圆周面上设置有螺旋油沟，所述的滑动套20与拉杆18的右端固定连接，所述的固定轮盘17的右侧沿圆周均匀设置有4个支撑板21，所述的4个支撑板21通过压块22与固定轮盘17上的相应的幅板滑动连接，所述的4个支撑板沿固定轮盘17的径向滑动和位于固定轮盘17的右侧，支撑板21与滑动套20的左端之间设置有连接板23，所述的连接板23一端与支撑板21相铰接，所述的连接板23的另一端与滑动套20相铰接，所述的支撑板21与滑动套20的右端之间设置有挡臂24，所述的挡臂24一端与支撑板21相铰接，所述的挡臂24的另一端与滑动套20相铰接，所述的直联型变频电机减速机1通过减速机调节垫板2安装在底座5上，所述的直联型变频电机减速机1的输出轴上固定设置有主动链轮3，所述的主动链轮3与驱动链轮14之间设置有相匹配的链条4。

所述的摆动装置包括通过减速机垫板9安装在底座5上的蜗轮蜗杆减速机25、以及下端通过摆臂支座26铰接在底座5上的摆臂27，所述的蜗轮蜗杆减速机25的输入端上设置有链轮28，所述的链轮28与胀缩卷筒装置6的驱动链轮14之间设置有相匹配的摆动链条8，所述的蜗轮蜗杆减速机25的输出端上固定套设有转动套29，所述的转动套29与摆臂27的中部之间设置有可调连杆，所述的可调连杆的一端与转动套29相铰接，所述的可调连杆的另一端与摆臂27的中部相铰接，所述的摆臂27的上端安装有导向架30，所述的导向架30的两端均设置有轴端挡板31，两个轴端挡板31之间通过横辊轴32横向设置有两个可转动的横辊33，所述的两个轴端挡板31之间通过竖辊轴34竖向设置有两个可转动的竖辊35，所述的两个可转动的竖辊35位于两个可转动的横辊33的一侧。

所述的可调连杆包括左端与转动套29相铰接的反螺纹连杆36、右端与摆臂的中部相铰接的正螺纹连杆37、以及匹配设置在反螺纹连杆36的右端和正螺纹连杆的左端之间的连杆套38。

所述的摆动链条8与底座5之间设置有链条压紧装置7，所述的链条压紧装置7包括固定焊接在胀缩卷筒装置6的轴承支座12上的底板39、底板39上滑动卡设的调节支座40、调节支座40上固定安装的轴41、以及匹配设置在轴41和摆动链条8之间的压紧链轮42，所述的压紧链轮42通过轴承43安装在轴41上，所述的底板39沿纵向上设置有滑槽45，所述的滑槽45内匹配卡设有螺栓47，所述的螺栓47依次穿过底板39和调节支座40。

所述的推料装置11包括通过液压缸支座62固定安装在胀缩卷筒装置6的轴承支座12上的液压缸48、固定安装在底座5上导柱座49、导柱座49沿轴向设置的穿孔、滑动设置在穿孔内的导向柱50、以及导向柱50的右端固定安装的推料板55，所述的推料板55位于固定轮盘17的下方，所述的推料板55与液压缸48的移动端固定连接。

所述的穿孔与导向柱50之间设置有相匹配的含油轴套一44和压环一46。

所述的胀缩卷筒装置6的轴承支座12的四周固定焊接有挡板57，所述的挡板57的下端固定安装在底座5上。

所述的主轴16的芯部与拉杆18之间设置有相匹配的含油轴套二58和压环二59。

直联型变频电机减速机1通过主动链轮3和链条4，带动胀缩卷筒装置6旋转实现了废边带材56的缠绕卷取收卷；胀缩卷筒装置6旋转，通过链条压紧装置7和摆动装置链条8，传递动力给摆动装置10，通过摆动链条8松紧调节，从而完成废边带材56的往复导向，一层层地顺利缠绕；推料装置11安装在底座5和胀缩卷筒装置6的轴承支座12上，在胀缩卷筒装置6处于缩回状态时，从胀缩卷筒装置6上把废料卷推下来，完成卸料工作。

旋转油缸15的活塞杆的推出、缩回驱动拉杆13来回移动，拉杆13带动滑动套20在主轴16的轴向滑动；滑动套20通过四个连接板23和挡臂24，与四块支撑板21形成平行四边形机构，四块支撑板21通过四个压块22，可在固定轮盘17的四个幅板滑动面上沿径向滑动，通过旋转油缸15驱动实现四块支撑板21能够在径向方向同步胀开、缩回，同时实现四个挡臂24在胀开时，同时摆出起挡圈作用，缩回时四个挡臂24同时摆入四块支撑板21的内部，不影响废料卷的卸料工作。

链条压紧装置7通过调节支座40在底板39上下移动，调节摆动链条8的松紧程度。

摆动装置10通过转动套29沿圆周方向旋转，驱动摆臂27在一定区间摆动，形成曲柄摇杆机构，摆动区间通过连杆套38、反螺纹连杆36和正螺纹连杆37实现微调，两个横辊33和两个竖辊35转动灵活，通过曲柄摇杆机构，实现废料带材62能够在胀缩卷筒装置6往复导向，一层层的顺利缠绕。

液压缸48推出驱动推料板55和导向柱50运动，在胀缩卷筒装置6的固定轮盘17的两个幅板间空档推出废料卷，完成卸料工作；反之，液压缸48缩回，推料装置11复位。

在铝合金纵剪机列线，经开卷、夹送料、粗矫、圆盘剪分切后板带两切除的废边带材56，首先穿入摆动装置10的导向架30，经横辊33和竖辊35引入胀缩卷筒装置6的两支撑板21间空隙中，此时胀缩卷筒装置6处于胀开，手动状态启动本发明的调速旋钮，废边带材56在胀缩卷筒装置6上开始缠绕并缠紧后，手动状态打到自动状态，切边后的废边带材56从后面油清洗、吹干的两侧进入本发明，待形成张力后，机列线逐渐提速，本发明通过PLC控制直联型变频电机减速机1自动同步机列线速度，摆动装置10往复摆动，把废边带材56一层层排在胀缩卷筒装置6上，机列线速度越快，摆臂27摆动导向也越快，反之相反； 随着开卷层数减少，机列线速度降低，本发明的速度也同步降低；待一整卷料全部切边完成后，本发明由自动状态打到手动状态，两台本发明独立手动控制，然后把机列两边的废边料卷捆扎后，胀缩卷筒装置6的固定料盘两相临幅板空档停在限位区间，不影响推料装置的推料板的推出；胀缩卷筒装置6的旋钮打到缩回状态后，推料装置11的旋钮打到推出状态，推料板55把废料卷从胀缩卷筒装置6上推下来，然后推料装置11的旋钮打到缩回状态，推料板55复位后，胀缩卷筒装置6的旋钮重新打到胀开状态，完成缠绕卸卷工作，推料装置11的动作和胀缩卷筒装置6的胀、缩及转动有电气联锁控制，推料装置11推出未缩回复位，胀缩卷筒装置6一直处于缩回状态，并且不会转动；只有推料板55复位后有电信号后胀缩卷筒装置6才能动作。

本发明的胀缩卷筒装置6的强度高，结构简单，胀、缩轻松自如，废料容积大，卷取张力大小可调，解决了传统卷轴缠绕硬铝合金废料时出现翻边、滑层、缠不动，缠不实，卷轴容积小，大卷或切边单边大于50mm时每卷料需要中间停机2～3次，人工卸废料问题；摆动装置10结构简单可靠，强度大，往复导向速度均匀，导向顺利；推料装置11有液压缸48驱动，卸废料卷轻松方便，省工省力。本发明的操作方便、快捷、可靠，刚度和强度大，维护和维修方便费用低，减少了废料卷卸料操作次数和车间天车使用频率，节约工时，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了能耗和生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。