一种新型双盘收线机线盘传动固定系统的制作方法

本发明涉电力电缆相关设备技术领域，具体涉及一种新型双盘收线机线盘传动固定系统。

背景技术：

拉丝机被广泛的用于电线电缆行业，为了提高生产效率，实现不停机换盘，目前收线部分大部分电线电缆企业选用双盘收线机。双盘收线机结构示意图见图9，线盘传动固定系统由三部分组成：主动侧挡板、顶锥和拨杆。目前双盘收线机只适用于单一盘型(通常为PN500型盘具)，如图1所示，常规顶锥通过螺母固定，常规拨杆7用螺母8固定。而电线电缆企业常用的盘型至少有三种(PN400、PN500、PN630型盘具)，企业为满足生产的需求必须配备多台(套)收线设备，以满足不同盘型的需求，大大增加了企业固定资产的投入，增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型双盘收线机线盘传动固定系统。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型双盘收线机线盘传动固定系统，具有主动侧挡板，其特征在于，传动轴和复合型顶锥通过内六角螺栓固定在主动侧挡板中心位置，主动侧挡板上安装有抱紧式拨杆；从圆心处向外，主动侧挡板上依次设有第一开孔、第二开孔、第四开孔和第三开孔，第一开孔、第二开孔和第三开孔的直径相同，第四开孔的直径大于第一开孔的直径，第三开孔与第四开孔之间通过第二通道连通，第一开孔和第二开孔之间通过第一通道连通，第四开孔通过过渡通道与第一通道连通，第一通道、第二通道和过渡通道的宽度相同，第一开孔的直径大 于第一通道的宽度。

优选地，所述抱紧式拨杆具有拨杆定位、两个弦板、标记位和拨杆轴，两个弦板之间的间距等于主动侧挡板的厚度，弦板的直径小于第四开孔的直径。

优选地，所述拨杆定位其中两侧为圆弧面结构，另外两侧为平面结构，其中圆弧面结构上的宽度与第一开孔的直径相同，平面结构上的宽度与第一通道、第二通道的宽度相同。

优选地，第一开孔圆心、第二开孔圆心和主动侧挡板圆心三者在一条直线上，且第一通道的长度方向、与第一开孔圆心处的切线方向垂直。

优选地，所述复合型顶锥具有多层梯形结构，梯形结构的宽度依次递减，梯形结构的底角也依次递减。

优选地，拨杆定位、弦板、标记位和拨杆轴是一体成型的。

优选地，第二通道的长度方向、与第三开孔圆心处的切线方向垂直。

本发明具有的有益效果：

双盘收线机用顶锥和拨杆的结构简单、设计合理，实现了一机多用，为企业降低成本。拨杆巧妙的采用圆弧抱紧方式替代了传统的螺母抱紧方式，避免了繁杂的更换拨杆的过程，操作人员仅靠手工即可操作，安全快捷，实现了一机多用，为企业降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有双盘收线机的剖面示意图。

图2是本发明的新型双盘收线机线盘传动固定系统的结构示意图；

图3为本发明中主动侧挡板的结构示意图；

图4为本发明中复合型顶锥的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为本发明抱紧式拨杆的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为图6中A-A向截面结构示意图；

图9双盘收线机结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图2-图8所示，一种新型双盘收线机线盘传动固定系统，具有主动侧挡板2，传动轴1和复合型顶锥3通过内六角螺栓4固定在主动侧挡板2中心位置，主动侧挡板2上还安装有抱紧式拨杆5。从圆心处向外，主动侧挡板上依次设有第一开孔21、第二开孔22、第四开孔25和第三开孔23。第二开孔22的圆心和主动侧挡板圆心之间的间距、与第四开孔25的圆心和主动侧挡板圆心之间的间距相同，结合图3所示，第二开孔22和第四开孔25开在主动侧挡板2的圆周半径RPN500处，即图3中中间的圆。

第一开孔21开在主动侧挡板2的圆周半径RPN400处，即图3中的最里面的圆。第三开孔23开在主动侧挡板2的圆周半径RPN600处，即图3中的最外面的圆。第一开孔21的圆心、第二开孔22的圆心之和主动侧挡板圆心三者在一条直线上。第二通道26的长度方向、与第三开孔23圆心处的切线方向垂直。且第一通道的长度方向、与第一开孔圆心处的切线方向垂直。

第一开孔21、第二开孔22和第三开孔23的直径相同。第四开孔25的直径大于第一开孔21的直径，第三开孔23与第四开孔25之间通过第二通道26连通。第一开孔21和第二开孔22之间通过第一通道27连通，第四开孔25通过过渡通道24与第一开孔连通，因此第四开孔25也通过过渡通道24与第二开孔22连通。第一通道27、第二通道26和过渡通道24的宽度相同，第一开孔21的直径大于第一通道24的宽度。

结合图6-图8所示，抱紧式拨杆5具有拨杆定位51、两个弦板52、标记位53和拨杆轴54，两个弦板52之间的间距等于主动侧挡板2的厚度，弦板52的直径d2小于第四开孔25的直径，以方便圆弧抱紧式拨杆5进入主动侧挡板2。

拨杆定位51其中两侧为圆弧面结构，另外两侧为平面结构，其中圆弧面结构上的宽度d与第一开孔21的直径相同。平面结构上的宽度d1与第一通道 27、第二通道26和过渡通道24的宽度相同，用于圆弧抱紧式拨杆5在第一通道27、第二通道26和过渡通道24中行进。

标记位53结构与拨杆定位51相同，其作用是监控拨杆定位51的工作状态。

复合型顶锥3具有多层梯形结构，从靠近主动侧挡板到远离主动侧挡板的方向，梯形结构的宽度依次递减，梯形结构的底角也依次递减。如图所示，复合型顶锥3依次包括一级梯形结构31、二级梯形结构32和三级梯形结构33，三级梯形结构33、二级梯形结构32和一级梯形结构31的底边宽度依次降低，它们的底角也依次降低，一级梯形结构31、二级梯形结构32和三级梯形结构33的定边宽度分别对应PN400、PN500、PN630型线盘轴孔直径进行优化设计，梯形结构的底角依次减小，控制复合型顶锥3高度h在合理范围内，以配合扑线机构正常工作，常规顶锥顶边宽度、底角和高度为固定值，仅适用于单一盘型，复合型顶锥3的合理化设计避免了反复更换顶锥。RPN400、RPN500、RPN600分别对应PN400、PN500、PN630型线盘轴孔与携行孔中心距。

传动轴1提供动力，带动主动侧挡板2旋转，复合型顶锥3通过内六角螺栓4固定在传动轴1上，圆弧抱紧式拨杆5经主动侧挡板2的第四开孔25进入，沿第二通道26、第一通道27和过渡通道24进入第一开孔21或其他孔后，旋转90度角，进入工作状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。