本发明属于钢桶生产加工设备技术领域，尤其涉及一种矩形方桶胀形装置。
背景技术：
在钢桶的生产加工过程中，经常需要对圆筒形的钢桶进行胀形处理，得到截面为矩形的方形桶。现有的胀形机结构较复杂，能耗高，调整不便，而且在后期的维修中拆卸也很不方便。
因此需要研发设计一种结构简单、操作便捷、易于调整、方便维修的将圆筒形桶身加工为矩形方桶的桶身胀形装置。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、易于调整、方便维修的将筒形桶身加工为矩形方桶的矩形方桶胀形装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种矩形方桶胀形装置包括相对设置的一组导轨，导轨上分别竖直设置有矩形胀块，胀块的外侧分别设置有复位弹簧；胀块的内壁为斜面结构，胀块内壁之间形成梯形的空间；胀块之间设置有梯形台结构的楔块，楔块的下方设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆与楔块的底部固定连接；所述液压油缸由油泵驱动，油泵与液压油缸之间还设置有换向阀。
本发明的优点和积极效果是：将桶身套在胀块的外部，通过液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动，从而迫使胀块向两侧移动，实现对桶身的胀形，结构虽然简单，但胀形效果好；通过在胀块的底部设置导轨，保证胀块在移动过程中的平稳，从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。
优选地：所述油泵上还连接设置有溢流阀。
优选地：所述胀块外壁之间的距离小于未胀形桶身的内径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、导轨；2、复位弹簧；3、胀块；4、桶身；5、楔块；6、液压油缸；7、换向阀；8、溢流阀；9、油泵。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明包括相对设置的一组导轨1，导轨1上分别竖直设置有矩形胀块3，胀块3的外侧分别设置有复位弹簧2；胀块3的内壁为斜面结构，胀块3内壁之间形成梯形的空间；胀块3之间设置有梯形台结构的楔块5，楔块5的下方设置有液压油缸6，液压油缸6的活塞杆与楔块5的底部固定连接；所述液压油缸6由油泵9驱动，油泵9与液压油缸6之间还设置有换向阀7。
本实施例中，所述油泵9上还连接设置有溢流阀8，起到定压溢流的作用。
本实施例中，所述胀块3外壁之间的距离小于未胀形桶身4的内径，便于将未胀形的桶身4套在胀块3的外部。
本发明的工作过程是：将圆筒形的桶身4套在胀块3的外部；当换向阀7不带电时，楔块5处于下位，两侧的胀块3处于原始位置；当换向阀7电磁铁带电时换向阀7换向，液压油缸6的活塞杆上行，推动楔块5上移，楔块5迫使胀块3沿导轨1向两侧移动，将桶身4胀成矩形；当换向阀7再次换向时，楔块5上行，胀块3在复位弹簧2的作用下向中心移动，此时胀好的桶身4即可取下。
本发明将桶身套在胀块的外部，通过液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动，从而迫使胀块向两侧移动，实现对桶身的胀形，结构虽然简单，但胀形效果好；通过在胀块的底部设置导轨，保证胀块在移动过程中的平稳，从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。