本实用新型涉及节能减排的技术领域，具体涉及一种循环利用机封液的设备。
背景技术：
氯碱工业、电石法制取PVC工业等制备过程中均需要用到大量的电解设备，在上述电解程序中，所使用到的机泵包括有过滤盐液泵、阳极液泵、淡盐水脱氯泵、阴极液泵、真空脱氯泵、阳极液排放泵、18％盐酸泵、亚硫酸钠泵等。由于电解槽对进槽盐水、碱液工艺指标要求精细，故电解单元所有泵的机封液，均采用纯水。而为了保护电解槽稳定运行，上述泵除了阳极液排放泵均对应配备有备用泵，以使得在运行泵故障停机后，备用泵切换投入运行，上述切换需保证备用泵能在10秒内自行启动，从而保障上述系统的安全稳定性。为了实现上述连锁和快速切换，在实际运行中，上述运行泵和备用泵的机封液均常开，但若长此以往，则机封液在使用过程中会造成极大的浪费。
另外，采用美尔森合成炉在盐酸的合成反应中，美尔森合成炉因副产蒸汽，为保证有效移走反应热，提高石墨块使用寿命，锅炉水循环系统常采用脱盐水做介质。在该合成过程中使用的机泵包括有合成A炉锅炉液泵、合成B炉锅炉液泵、合成C炉锅炉液泵、合成D炉锅炉液泵、除害塔循环泵、中间酸循环泵、高纯酸泵、废酸泵以及其各自对应的备用泵共计16台机泵。因合成单元为框架结构，上述泵在室外框架运行时，尤其是在青藏高原的冬天，严寒无比、为了防冻，通常将备用泵的机封液小量常开，则合成单元中机封液在使用过程中也会造成极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环利用机封液的设备，用于解决为了保证传统氯碱工业、PVC工业或盐酸合成工业等任何连续生产中各使用机泵和备用泵能快速切换使用的目的，对各使用机泵及备用泵需保持其机封液常开从而会造成液能浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环利用机封液的设备，包括机封液回收罐、液泵和机泵，
所述机封液回收罐的出口通过第一出液管路与所述液泵连接，所述液泵通过第二出液管路与所述机泵的机封液第一入口连接，所述机泵的机封液出口通过回收管路与所述机封液回收罐的第一入口相连，以使所述机泵输出的机封液流至所述机封液回收罐内。
优选地，所述循环利用机封液的设备还包括机封总液供给管路，所述机封总液供给管路与所述机泵的机封液第二入口相连。
进一步地，所述循环利用机封液的设备还包括压力控制器，
所述循环利用机封液的设备还包括回流管路，所述回流管路的一端与所述第二出液管路相通，所述回流管路的另一端与所述机封液回收罐的第三入口连接，所述回流管路中设置有回流截止阀，
所述机封总液供给管路上安装有总液截止阀，
所述压力控制器根据所述第二出液管路中的压力对所述回流截止阀和所述总液截止阀进行控制。
优选地，所述机封液回收罐上设置有液位计，所述机封液回收罐的第二入口设置有补液管路，所述补液管路中设置有补液截止阀，所述液位计与所述补液截止阀呈联动设置。
优选地，所述第二出液管路中还设置有换热器，所述换热器内部设置有机封液通道和冷媒通道，所述机封液通道的入口通过管道与所述液泵相连接，所述机封液通道的出口通过管道与所述机泵相连接，所述冷媒通道的入口连接有冷媒输入管路，所述冷媒通道的出口连接有冷媒输出管路，所述冷媒输出管路与所述冷媒输入管路呈循环连接设置，所述冷媒输入管路中设置有流量调节阀，
所述换热器机封液通道的出口与所述机泵之间设置有温度控制器，
所述温度控制器对所述流量调节阀进行控制。
优选地，所述循环利用机封液的设备还包括电导率测试仪和pH值测试仪，所述电导率测试仪和所述pH值测试仪均设置在所述第二出液管路中，
所述循环利用机封液的设备还包括废液输出管路，所述废液输出管路的一端与所述第二出液管路连通，所述废液输出管路中设置有废液截止阀，
所述电导率测试仪和所述pH值测试仪均与所述废液截止阀联动设置。
相比于现有技术，本实用新型所述的循环利用机封液的设备，具有以下优势：通过第一出液管路、第二出液管路和回收管路使得机封液回收罐、液泵和机泵形成循环的回路，从机封液回收罐中输出的液体通过液泵输入到机泵中作为机泵的机封液，流经机泵的机封液又通过回收管路流回机封液回收罐中，从而形成了对于机封液的循环利用。本实用新型有效节省了机封液的总用量，既能保持各使用机泵及备用泵中机封液的常开，以使备用泵能快速切换到使用状态，不会因为冻住或需启动时间而影响整个工业生产的正常进行，而且使机封液的用量得到了大量的节省，同时也减少了机封液的排放及后期处理，达到了节能减排、缩减企业成本的效果。
另外，本实用新型可应用在8000小时不停机泵的任何连续生产中，且本实用新型对机封液的性质无特殊限定，机封液可为纯水、脱盐水或冷却油等，其应用领域广泛，在任何连续生产的行业中均能起到节能的作用。
进一步，本实用新型还增设有机封总液供给管路、压力控制器、回流管路、回收管路、液位计、补液管路、电导率测试仪、pH值测试仪等辅助装置，实现了对于机封液循环利用的自动化控制，并能保证机封液的质量符合生产的需要。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型一种优选实施方式的循环利用机封液的设备的示意图。
附图标记：
1-机封液回收罐， 2-液泵，
3-机泵， 4-第一出液管路，
5-第二出液管路， 6-回收管路，
7-机封总液供给管路， 71-总液截止阀，
8-压力控制器， 9-回流管路，
91-回流截止阀， 10-液位计，
11-补液管路， 111-补液截止阀，
12-换热器， 13-冷媒输入管路，
131-流量调节阀， 14-冷媒输出管路，
15-温度控制器， 16-电导率测试仪，
17-pH值测试仪， 18-废液输出管路，
181-废液截止阀。
具体实施方式
本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例提供一种循环利用机封液的设备，包括机封液回收罐1、液泵2和机泵3，所述机封液回收罐1的出口通过第一出液管路4与所述液泵2连接，所述液泵2通过第二出液管路5与所述机泵3的机封液第一入口连接，所述机泵3的机封液出口通过回收管路6与所述机封液回收罐1的第一入口相连，以使所述机泵3输出的机封液流至所述机封液回收罐1内。
储存在机封液回收罐1中的液体为从外管网输入及对各机泵3回收后的机封液，机封液在液泵2的作用下沿第一出液管路4输出，然后沿第二出液管路5输入到机泵3中，作为各工作机泵3及备用泵的机封液所使用，最后从各机泵3中输出的机封液又通过回收管路6进行回收，沿着回收管路6重新又输入到机封液回收罐1中，形成了对于机封液的循环利用。本实施例中优选采用呈并联设置的两个液泵2对机封液进行输送。
本实施例实现了对于各机泵3中机封液的循环利用，既能保持各机泵3中机封液呈常开状态，以使各使用的机泵3及备用泵之间能实现快速切换，从而防止因为冻住或需重新启动等情况的发生而影响整个工业生产的正常进行，而且采用本实施例后，在各工业生产中机封液的用量还得到了大量的缩减，解决了能源浪费，同时也减少了机封液的排放及后期的处理，达到了节能减排、缩减企业运行成本的目的。本实施例循环利用机封液的设备整体占地面积小，耗能低，投资小，经济性好，并可同时为多台机泵3供给机封液并实现机封液的循环使用。
在各不同工业生产中机封液的组成各不相同，根据各工况，本实施例能以处理后的各种工业用水或其他液体作为机封液实现综合循环回收利用，机封液采用处理后的工业用水达到了减轻环境污染，清洁生产的目的，能进一步节约能源和生产成本。
例如在氯碱工业中、电石法制取PVC的电解单元、盐酸工业的合成单元中，采用本实施例循环利用机封液的设备，机封液均采用脱盐水，脱盐水是指将易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水，脱盐水中的剩余含盐量通常在1～5mg/L之间。对应相应的介质，则在上述工业生产的应用中，液泵2也采用脱盐水泵。经实践证明，采用本实施例循环利用机封液的设备能对脱盐水实现有效的输送和回收利用。
所述循环利用机封液的设备还包括机封总液供给管路7，所述机封总液供给管路7与所述机泵3的机封液第二入口相连。
机封总液供给管路7与纯液分配泵连接，也能为各机泵3提供所需的机封液，能保证在机封液回收罐1或各其他管路无法为机泵3提供机封液时，将其投入使用，以维持各机泵3的正常运行。
值得一提的是，所述循环利用机封液的设备还包括压力控制器8，所述循环利用机封液的设备还包括回流管路9，所述回流管路9的一端与所述第二出液管路5相通，所述回流管路9的另一端与所述机封液回收罐1的第三入口连接，所述回流管路9中设置有回流截止阀91，所述机封总液供给管路7上安装有总液截止阀71，所述压力控制器8根据所述第二出液管路5中的压力对所述回流截止阀91和所述总液截止阀71进行控制。
压力控制器8对该第二出液管路5内的液压实时监测。且由于压力控制器8能对回流管路9上的回流截止阀91进行控制，则当该压力控制器8检测到第二出液管路5中的液压过高时，压力控制器8会传递相应的信号给回流截止阀91，使回流管路9中的回流截止阀91自动开启，以使第二出液管路5中的部分液体通过回流管路9重新倒流回机封液回收罐1中，以降低第二出液管路5中的液压，当第二出液管路5中的液压在压力控制器8内设定的正常范围值时，压力控制器8会传递相应的信号给回流截止阀91，使回流管路9中的回流截止阀91自动关闭；且还由于压力控制器8控制机封总液供给管路7中的总液截止阀71的状态，当该压力控制器8检测到第二出液管路5中的液压过低时，压力控制器8会传递相应的信号给总液截止阀71，使机封总液供给管路7中的总液截止阀71自动开启，实现对于机封液的补给，以维持各机泵3的正常运行，当第二出液管路5中的液压达到压力控制器8内设定的正常范围值时，压力控制器8传递相应的信号给总液截止阀71，使机封总液供给管路7中的总液截止阀71自动关闭；当然，在第二出液管路5中的液压在压力控制器8所设定的正常范围内时，则总液截止阀71和回流截止阀91均呈关闭状态。
通过设置有压力控制器8对回流截止阀91和总液截止阀71进行控制，从而达到对第二出液管路5中的液压实时监控和调节的目的，保证了第二出液管路5中的液压的稳定，避免液压过大或过小从而造成对各机泵3的冲击或磨损，压力控制器8的设置提高了本实施例的自动化程度。
此外，所述机封液回收罐1上设置有液位计10，所述机封液回收罐1的第二入口设置有补液管路11，所述补液管路11中设置有补液截止阀111，所述液位计10与所述补液截止阀111呈联动设置。
液位计10是用来测量液位的仪表，本实施例中的液位计10优选为远传液位计10，远传液位计10是根据磁性原理、阿基米德(浮力定律)等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置，其能实现对液位的远距离显示、控制或PID调节。本实施例中采用的液位计10与补液管路11中的补液截止阀111呈联动设置，在液位计10监测到机封液回收罐1中的液位过低时，液位计10传输相应的信号给补液截止阀111，则补液管路11中的补液截止阀111自动开启，对机封液回收罐1进行补液操作至液位达到正常时，补液截止阀111关闭。
通过设置联动的液位计10和补液截止阀111，能保证机封液回收罐1中的液量符合使用的标准，使得本实施例中机封液回收罐1中的液量保持在正常液位，则循环的机封液在供给和输送上更为稳定和安全，也进一步提高了本实施例的自动化程度。由于采用机封液回收罐1可实现回收的或经处理的工业用水的循环利用，在机封液回收罐1中的液压较低时，若无液位计10进行显示，则第二出液管路5中的液压会变小，若此时采用的是通过机封总液供给管路7进行供给，则会耗费纯水的用量，而设置有本实施例中的液位计10能实现对机封液回收罐1的及时补给，起到节省成本的作用。
优选地，所述第二出液管路5中还设置有换热器12，所述换热器12内部设置有机封液通道和冷媒通道，所述机封液通道的入口通过管道与所述液泵2相连接，所述机封液通道的出口通过管道与所述机泵3相连接，所述冷媒通道的入口连接有冷媒输入管路13，所述冷媒通道的出口连接有冷媒输出管路14，所述冷媒输出管路14与所述冷媒输入管路13呈循环连接设置，所述冷媒输入管路13中设置有流量调节阀131，所述换热器12机封液通道的出口与所述机泵3之间设置有温度控制器15，所述温度控制器15对所述流量调节阀131进行控制。
由液泵2输出的机封液先经过换热器12实现降温处理，再输送到机泵3中进行使用，保证了机封液的温度在合理范围内，避免其温度过高，对机泵3造成损毁。本实施例优选在安装换热器12的管路旁再并联一条管路，以使经过液泵2的机封液一部分通过换热器12，一部分通过旁路支流共同流入机泵3中作为机封液进行使用，该种设置方式减少了换热器12的工作压力。经实践证明，在旁路支流和从换热器12中输出的机封液混合后，能满足对机封液温度的要求。
本实施例中通过温度控制器15对经换热器12冷却后的机封液进行温度监测，若经由换热器12降温后输出的机封液温度仍然过高，则温度控制器15传输相应的信号给冷媒输入管路13中的流量调节阀131，使流量调节阀131自动开大，增加进入换热器12中冷媒通道的冷媒流量，从而能使进入换热器12机封液通道内的机封液迅速降温，满足机泵3对于机封液温度的需求。本实施例中的冷媒优选为工业用水。
为了进一步确保机封液的质量，作为一个优选方案，所述循环利用机封液的设备还包括电导率测试仪16和pH值测试仪17，所述电导率测试仪16和所述pH值测试仪17均设置在所述第二出液管路5中，所述循环利用机封液的设备还包括废液输出管路18，所述废液输出管路18的一端与所述第二出液管路5连通，所述废液输出管路18中设置有废液截止阀181，所述电导率测试仪16和所述pH值测试仪17均与所述废液截止阀181联动设置。
在具体的生产工业中，需监控是否存在机械密封以及机械密封泄漏是否影响到机封液的质量，在各不同工业中，若机封泄漏则会导致机封液中的Ca2+,Mg2+含量过高，还会存在机泵3中工艺介质进入机封液中或机封液进入机泵3内的工艺介质中，非常不利于生产的正常开展，具有导致离子膜生产中盐水不合格或设备腐蚀及机封损坏等危害。若机封液的pH值过高或过低，即机封液过酸或过碱，则机封液也会对泵体造成损坏。本实施例中通过设置有电导率测试仪16和pH值测试仪17，若流经第二出液管路5中的机封液的电导率值或pH值偏离设定范围时，则电导率测试仪16或pH值测试仪17会传输相应的信号给废液截止阀181，则废液截止阀181会自动开启，在第二出液管路5中的机封液不合格，会由废液输出管路18进行输出，此时机封液可由机封总液供给管路7来提供。如机封液采用的是脱盐水，则由废液截止阀181输出的不合格机封液会输入到碱性废水罐中，并经由一次盐单元和二次盐单元实现后续处理。当然，若第二出液管路5中的机封液的电导率值和pH值在设定范围内时，则废液截止阀181呈关闭状态，第二出液管路5中的机封液可应用于各机泵3中。
电导率测试仪16和pH值测试仪17减少了经泄漏污染的机封液对无机管网的污染及对厂外排液系统的污染，提高了本实施例的安全系数。本实施例中电导率测试仪16和pH值测试仪17优选为电导pH一体机。
本实施例的优选方案能对机封液介质实现分析，同时能对设备中各参数自动控制和调节，工艺设备自控的程度高，能满足自动化和管理简便的要求。
经实际应用检测，本实施例及各优选方案可实现机封液的循环利用，能保证各设备的完好率和稳定性，同时能有效减少排放，减轻污水的处理压力。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。