一种保证平行度和垂直度的加工装置的制作方法

本发明涉及零件加工设备技术领域，具体涉及一种保证平行度和垂直度的加工装置。

背景技术：

机器设备由零件组成，而组成机械设备的零件精度决定了设备整体的工作效果。零件在加工的过程，常常需要同时保证零件的平行度以及垂直度。传统的加工中，需要先加工出一个面，然后通过这个面为基准先加工出另一个面，然后以这两个加工出来的面为基准加工出最后一个面，这需要对零件进行三次的装夹拆卸，两次为定位装夹，过程较为繁琐，同时在每次的定位装夹过程中都不不可避免的产生误差，这样两次的积累误差会使得总的误差变得较大，在一些需要高精度的零件中，这种传统装夹加工方式无法满足生产精度的要求。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种可以将保证平行度和垂直度的加工装置，它经过一次定位装夹就可以加工出保证垂直度的平行面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种保证平行度和垂直度的加工装置包括卡盘体、活动卡爪、驱动机构、刀架；所述卡盘体的前表面加工有沿轴向均布的同步轨道，所述活动卡抓通过驱动结构在同步轨道上同步运动；所述活动卡抓一体加工成型，所述活动卡抓的后端为条状，滑动装配在所述同步轨道内，所述活动卡抓的中端垂直连接在后端一头的外侧，所述活动卡抓的前端连接在活动卡抓中端的前部，所述活动卡抓的前端相对所述活动卡抓的中端向内侧伸出；所述活动卡抓的中端位置加工有滑动槽，所述滑动槽上装配有限位条，所述限位条可以沿滑动槽向活动卡抓前端的内侧伸出，待加工的零件为环形；在夹紧工件时，所述限位条的内侧端沿滑动槽伸出所述活动卡抓前端的内侧，所述零件通过活动卡抓的前端将零件的外壁夹紧，所述零件内侧面限位顶紧在所述限位条上；在进行平行面切割时，所述限位条沿滑动槽向外侧拉出，在零件的内侧面与活动卡抓的后端之间形成凹槽，所述刀架上装配有成对使用平行于零件端面的刀头，成对使用的所述刀头在刀架上切削刃相对。所述刀架深入零件的内孔中，到达工作位置，启动动力装置带动卡盘体连同零件旋转，控制刀架向零件的外圈位置移动，所述刀架上两个刀头与零件的前后面接触切削，完成零件的前后双面同步加工过程。

作为优选，所述限位条上加工有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有锁紧螺钉。

作为优选，所述滑动槽为梯形槽，所述限位条的下部与所述滑动槽尺寸对应。

作为优选，所述卡盘体上加工有三条所述同步轨道。

作为优选，所述限位条伸出滑动槽的外侧面与所述活动卡抓的内侧面具有2mm以上的间隙。这样在对零件进行定位时，所述活动卡抓前端顶紧零件的位置与零件的内侧面具有2mm以上的间隙。

本发明的有益效果在于：本一种保证平行度和垂直度的加工装置主要使用在机床上，用来对圆环形状的零件前后面进行高平行精度的加工。所述卡盘体、活动卡爪、驱动机构使用传统车床上的卡盘结构连接装配，所述活动卡抓的个数根据零件具体外形来使用，所述活动卡抓与传统夹抓相比，设计有滑动槽，滑动槽内滑动装配有限位条，所述限位条可以向前滑动伸出，这样将零件放在活动卡抓中间卡紧时，可以将，所述限位条的侧面作为限位面，当将零件卡紧以后，将所述限位条拿开，使得所述零件的内侧完全敞开，这样使用刀架将一对并列的刀刃相对的刀头深入到所述零件内孔中，使得成对的两个刀刃正对零件的前后面，然后启动卡盘体带动零件做旋转运行，用刀架带动刀头向外侧面运动，并列的刀头刀刃部分就会在零件的前后面同时进行切削，从而完成对零件前后面的加工。这种加工装置加工时，并列的刀头同时完成切削，由于两个刀头位置固定不变，因此在切削时，使得零件可以具有极高的平行度，而且这种装置加工零件的前后两面时，只进行一次定位装夹，不存在积累误差，因此也同时具有极高的垂直精度。这种装置加工零件的前后两面时，只要进行一次装夹，切削时也是双面同时进行，因此加工速度也会大大提高。

附图说明

图1是一种保证平行度和垂直度的加工装置夹紧工件使用限位条进行限位时的立体结构示意图。

图2是一种保证平行度和垂直度的加工装置夹紧工件而限位条向外拔出时的立体结构示意图。

图3是一种保证平行度和垂直度的加工装置夹紧工件使用限位条进行限位时侧面方向的结构示意图。

图4是一种保证平行度和垂直度的加工装置夹紧工件而限位条向外拔出时侧面方向的结构示意图。

图5是活动卡抓的立体结构示意图。

图6是限位条截面的结构示意。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3和图4中实施例所示，该保证平行度和垂直度的加工装置包括卡盘体1、活动卡爪2、驱动机构、刀架3；所述卡盘体1、驱动机构与传统车床上的卡盘结构相同。所述卡盘体1的前表面加工有沿轴向均布的同步轨道11，所述活动卡抓2通过驱动结构在同步轨道11上同步运动；所述活动卡抓2一体加工成型，所述活动卡抓2的后端为条状，与传统活动卡抓2的后端相同，滑动装配在所述同步轨道11内。所述活动卡抓2和传统卡抓的区别在于其中端垂直连接在后端一头的外侧，所述活动卡抓2的前端连接在活动卡抓2中端的前部，所述活动卡抓2的前端相对所述活动卡抓2的中端向内侧伸出；所述活动卡抓2的中端位置加工有滑动槽21，所述滑动槽21上装配有限位条4，所述限位条4可以沿滑动槽21向活动卡抓2前端的内侧伸出，待加工的零件5为环形；在夹紧工件时，所述限位条4的内侧端沿滑动槽伸出所述活动卡抓2前端的内侧，所述零件5通过活动卡抓2的前端将零件5的外壁夹紧，所述零件5内侧面限位顶紧在所述限位条4上；在进行平行面切割时，所述限位条4沿滑动槽21向外侧拉出，在零件5的内侧面与活动卡抓2的后端之间形成凹槽，所述刀架3上装配有成对使用平行于零件端面的刀头31，成对使用的所述刀头31在刀架3上切削刃相对。所述刀架3深入零件5的内孔中，到达工作位置，启动动力装置带动卡盘体1连同零件旋转，控制刀架3向零件5的外圈位置移动，所述刀架3上两个刀头31与零件5的前后面接触切削，完成零件5的前后双面同步加工过程。

本一种保证平行度和垂直度的加工装置主要使用在机床上，用活动卡抓2与刀架3代替传统的结构。该装置可以用来对圆环形状的零件前后面进行高平行精度的加工。所述卡盘体、活动卡爪、驱动机构使用传统车床上的卡盘结构连接装配，所述活动卡抓2的个数根据零件具体外形来使用，所述活动卡抓2与传统夹抓相比，设计有滑动槽21，滑动槽21内滑动装配有限位条4，所述限位条4可以向前滑动伸出，这样将零件5放在活动卡抓2中间卡紧时，可以将，所述限位条4的侧面作为限位面，当将零件5卡紧以后，将所述限位条4拿开，使得所述零件5的内侧完全敞开，这样使用刀架3将一对并列的刀刃相对的刀头31深入到所述零件5内孔中，使得成对的两个刀刃正对零件5的前后面，然后启动卡盘体1带动零件5做旋转运行，用刀架3带动刀头31向外侧面运动，并列的刀头31刀刃部分就会在零件5的前后面同时进行切削，从而完成对零件5前后面的加工。这种加工装置加工时，并列的刀头31同时完成切削，由于两个刀头31位置固定不变，因此在切削时，使得零件5可以具有极高的平行度，而且这种装置加工零件5的前后两面时，只进行一次定位装夹，不存在积累误差，因此也同时具有极高的垂直精度。这种装置加工零件的前后两面时，只要进行一次装夹，切削时也是双面同时进行，因此加工速度也会大大提高。

在具体设计时，所述限位条4上加工有螺纹孔，所述螺纹孔内装配有锁紧螺钉41。当进行装夹时如图1和图3所示，此时，所述螺钉41底部位于活动卡抓2中端位置的内侧，可以对限位条4进行限位，防止其向外滑出，而当将零件5卡紧后，将螺钉松开，可以将限位条向外拉出，然后锁紧螺钉41将所述限位条4固定在所述滑动槽21内，如图2和图4所示，此时可以通过刀架3将刀头13挪动到工作位置，启动卡盘体1旋转开始切削工作。

在具体设计时如图5和图6所示，所述滑动槽21为梯形槽，所述限位条4的下部与所述滑动槽21尺寸对应。这样就可以将所述限位条4的下部滑动装配在所述滑动槽21内，梯形槽结构可以对所述限位条4前后方向进行限位。

在具体设计时，所述卡盘体1上加工有三条所述同步轨道11。三条同步轨道11分别装配有活动卡抓2。这样该实施例中使用的三角卡盘结构可以很好的对圆环形状的零件进行定位。

在具体设计时，所述限位条4伸出滑动槽21的外侧面与所述活动卡抓2的内侧面具有2mm以上的间隙。这样在对零件5进行定位时，所述活动卡抓2前端顶紧零件5的位置与零件5的内侧面具有2mm以上的间隙。这样所述刀架3上的刀头31切割零件5的前后面可以直接将其边沿切割出来，加工更加的方便。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。