一种弯头的弯曲装置的制作方法

本发明涉及弯头弯管的加工领域，具体是涉及一种弯头的弯曲装置。

背景技术：

在管道连接中经常会出现管道转弯或分流等情况，则会使用到弯管或弯头，弯管或弯头以其连接、更换方便而应用广泛。弯管或弯头是以直的管件或棒料进行一定角度的弯曲加工而得到，在弯头的生产加工中，以往大多采用滚球成型模式，比如：公开号为CN1049304的中国发明专利申请公开了一种金属弯头制造方法，该方法采用冷压弯工艺制造金属弯头，成型弯头经钢球整形工序进行整形。上述成型方法工序时间长，需要占用多台设备进行成型，对模具的磨损也比较大，产品容易起皱，存在需要使用大量填充物，对生产设备动力要求高，生产工序多、生产周期长、制造成本高、效率低等不足之处。因此提供一种结构简单、操作方便、稳定性好、加工速度快的弯头成型装置实为必要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种弯头的弯曲装置，该装置结构简单、操作方便、稳定性好，更能快速、准确地进行弯头弯管的加工。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种弯头的弯曲装置，包括支座、定件、动件、驱动机构，所述定件固定在支座上，所述定件中设有用于安插固定待加工直管其中一段的第一圆柱形空腔，所述动件中设有套在所述待加工直管另一段上的第二圆柱形空腔，所述待加工直管的外径与第一圆柱形空腔、第二圆柱形空腔的内径吻合，所述驱动机构驱动动件相对定件转动实现所述待加工直管沿第一圆柱形空腔、第二圆柱形空腔相对端口邻接处弯曲形成所需弯头。

进一步的技术方案，所述定件、动件均由筒体构成，所述定件筒体一端封闭且内部区域构成所述第一圆柱形空腔，所述动件筒体的内部区域构成所述第二圆柱形空腔；在靠近待加工直管弯曲的一侧相应所述定件、动件相对的端面构成便于待加工直管弯曲的V形夹角，所述V形夹角的角度与所述待加工直管的弯曲角度相同。

进一步的技术方案，所述定件上设有贯穿至所述第一圆柱形空腔中的螺栓孔，所述待加工直管通过锁紧螺栓与所述螺栓孔配合而被固定。

进一步的技术方案，所述驱动机构为千斤顶，所述千斤顶固定于所述支座上，所述动件远离所述定件的一端设有对所述千斤顶与动件之间作用点进行限位的挡块。

上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本发明在用于弯头的加工时，将待加工直管一段安插在所述定件的第一圆柱形空腔中并进行固定，再将动件的第二圆柱形空腔套在所述待加工直管另一段上，通过所述驱动机构驱动所述动件转动，所述动件转动则带动所述待加工直管沿第一圆柱形空腔、第二圆柱形空腔相对端口邻接处弯曲并形成所需加工的弯管。本发明不但结构较为简单，而且稳定性好，更能快速、准确的进行弯头弯管加工。

(2)本发明所述待加工直管在进行弯曲加工时，动件是相对于定件转动的，为了使得定件不对动件转动造成阻碍，因此在靠近待加工直管弯曲的一侧，所述定件、动件相对的端面构成了V形夹角，这样便于待加工直管的弯曲；另外所述V形夹角的角度与所述待加工直管的弯曲角度相同，这样驱动机构作用到所述V形夹角的角度为0时即完成了待加工直管的弯曲加工操作，利于加工操作的控制。

(3)本发明所述锁紧螺栓与定件上的螺栓孔螺纹配合，所述锁紧螺栓拧动则远离螺栓头的一端直接作用在所述待加工直管的管壁上即实现了所述待加工直管在第一圆柱形空腔中的固定。该固定方式操作简单，固定可靠，有效防止了待加工直管在弯曲加工时的移位，利于提高加工的稳定性。

(4)本发明所述挡块确保所述动件上的支点与所述驱动机构牢固接触，所述驱动机构是提供待加工直管弯曲应力的动力来源，所述支座是连接定件和驱动机构的操作平台元件，确保了弯曲工艺的可靠进行。

附图说明

图1为待加工直管弯压前结构示意图。

图2为待加工直管弯压后结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

A-第一圆柱形空腔 b-第二圆柱形空腔 c-V形夹角 11-支座

12-定件 13-动件 14-驱动机构 15-螺栓孔 16-挡块

20-待加工直管

具体实施方式

现结合附图说明本发明的结构特点：

本发明包括支座11、定件12、动件13、驱动机构14，所述定件12固定在支座11上，所述定件12中设有用于安插固定待加工直管20其中一段的第一圆柱形空腔a，所述动件13中设有套在所述待加工直管20另一段上的第二圆柱形空腔b，所述待加工直管20的外径与第一圆柱形空腔a、第二圆柱形空腔b的内径吻合，所述驱动机构14驱动动件13相对定件12转动实现所述待加工直管20沿第一圆柱形空腔a、第二圆柱形空腔b相对端口邻接处弯曲形成所需弯头。本发明不但结构较为简单，而且稳定性好，更能快速、准确的进行弯头弯管加工。

所述定件12、动件13均由筒体构成，所述定件12筒体一端封闭且内部区域构成所述第一圆柱形空腔a，所述动件13筒体的内部区域构成所述第二圆柱形空腔b；在靠近待加工直管20弯曲的一侧相应所述定件12、动件13相对的端面构成便于待加工直管20弯曲的V形夹角c，所述V形夹角c的角度与所述待加工直管20的弯曲角度相同。本发明所述待加工直管20在进行弯曲加工时，动件13是相对于定件12转动的，为了使得定件12不对动件13转动造成阻碍，因此在靠近待加工直管20弯曲的一侧，所述定件12、动件13相对的端面构成了V形夹角c，这样便于待加工直管20的弯曲；另外所述V形夹角c的角度与所述待加工直管20的弯曲角度相同，这样驱动机构14作用到所述V形夹角c的角度为0时即完成了待加工直管20的弯曲加工操作，利于加工操作的控制。

所述定件12上设有贯穿至所述第一圆柱形空腔a中的螺栓孔，所述待加工直管20通过锁紧螺栓与所述螺栓孔配合而被固定。本发明所述锁紧螺栓与定件12上的螺栓孔螺纹配合，所述锁紧螺栓拧动则远离螺栓头的一端直接作用在所述待加工直管20的管壁上即实现了所述待加工直管20在第一圆柱形空腔a中的固定。该固定方式操作简单，固定可靠，有效防止了待加工直管20在弯曲加工时的移位，利于提高加工的稳定性。

所述驱动机构14固定于所述支座11上，所述动件13远离所述定件12的一端设有对所述驱动机构14与动件13之间作用点进行限位的挡块16。本发明所述挡块16确保所述动件13上的支点与所述驱动机构14牢固接触，所述驱动机构14是提供待加工直管20弯曲应力的动力来源，所述支座11是连接定件12和驱动机构14的操作平台元件，确保了弯曲工艺的可靠进行。