专利名称：一种新型耐磨弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金球团厂除尘作业输灰管道技术领域，特别是涉及一种新型耐
磨弯头。
背景技术：
冶金球团厂除尘作业区有许多输灰管道，这些输灰管道中设有许多输灰管弯头，这些输灰管弯头均为大口径、大弯曲半径的大型弯头。弯曲半径达到R1200mm。现有的这种输灰管弯头均为普通铸铁弯头，在使用期间，由于弯头受粉尘的冲刷而迅速被磨损，漏粉、喷灰现象频繁发生，弯头的检修和更换十分频繁，降低了设备的作业率，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型耐磨弯头，应用在磨损较重的部位，使弯头的寿命增加，生产成本降低。 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的 本实用新型一种新型耐磨弯头，其特征在于包括两头的直管段，连接这两个直管段的5-7段梯形连接管段，此直管段和梯形连接管段由外层铸铁非工作层和高铬铸铁内衬工作层所组成。 所述的高铬铸铁内衬工作层的厚度为1. 5-2. Omm，所述的外层铸铁非工作层的厚度为35-45mm。 所述的梯形连接管段为5段，梯形的斜边之间的夹角为15度。[0008] 本实用新型的新型耐磨弯头的优点是 实际运行和弯头拆下后检查发现，里侧管衬没有明显的磨损，弯头使用寿命延长8-10倍，使用情况良好；而且由于消除了漏粉、喷灰现象，因此减少了现场环境的污染。
图1为本实用新型的结构示意图。[0011] 图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式下面结合实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1、2所示，本实用新型一种新型耐磨弯头，其特征在于包括两头的直管段1，连接这两个直管段1的5-7段梯形连接管段2，此直管段1和梯形连接管段2由外层铸铁非工作层3和高铬铸铁内衬工作层4所组成。 所述的高铬铸铁内衬工作层4的厚度为1. 5-2. Omm，所述的外层铸铁非工作层3的
厚度为35-45mm，如此可有效地减少内衬工作层的磨损，延长弯头的使用寿命。 所述的梯形连接管段2为5段，梯形的斜边之间的夹角为15度，使连接梯形连接管段的二个直管段之间的夹角为90度，此种结构适用于大弯曲半径的大型弯头,
权利要求一种新型耐磨弯头，其特征在于包括两头的直管段，连接这两个直管段的5-7段梯形连接管段，此直管段和梯形连接管段由外层铸铁非工作层和高铬铸铁内衬工作层所组成。
2. 根据权利要求1所述的一种新型耐磨弯头，其特征在于所述的高铬铸铁内衬工作层 的厚度为1. 5-2. Omm，所述的外层铸铁非工作层的厚度为35_45mm。
3. 根据权利要求1所述的一种新型耐磨弯头，其特征在于所述的梯形连接管段为5段， 梯形的斜边之间的夹角为15度。
专利摘要本实用新型属于冶金球团厂除尘作业输灰管道技术领域，特别是涉及一种新型耐磨弯头，包括两头的直管段，连接这两个直管段的5-7段梯形连接管段，此直管段和梯形连接管段由外层铸铁非工作层和高铬铸铁内衬工作层所组成。高铬铸铁内衬工作层的厚度为1.5-2.0mm，所述的外层铸铁非工作层的厚度为35-45mm。梯形连接管段为5段，梯形的斜边之间的夹角为15度。本实用新型的新型耐磨弯头的优点是实际运行和弯头拆下后检查发现，里侧管衬没有明显的磨损，弯头使用寿命延长8-10倍，使用情况良好；而且由于消除了漏粉、喷灰现象，因此减少了现场环境的污染。
文档编号F16L43/00GK201535410SQ20092024836
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者周建, 王林, 赵克 申请人:鞍钢集团矿业公司