一种耐磨损弯头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨损弯头，其包括进料直管、箱体、出料直管，所述进料直管、箱体、出料直管分别采用双金属复合耐磨钢板分体制作，所述进料直管的过流面尾端和所述箱体的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板，所述分体结构的进料直管、箱体、出料直管经焊接组合为整体结构的弯头。所述进料直管的过流面尾端上的耐磨筋板为若干月牙形凸起，所述箱体受冲击面上的耐磨筋板为“#”字形网格结构。本发明直管和箱体分体制作，工作表层为耐磨表层，其实施耐磨粒磨损及冲蚀等耐磨材料堆焊，使堆焊表层、结构表面平整、均匀，足以保证物料流畅。本发明结构合理，制作工艺简单，抗磨性、耐冲击，局部损坏便于更换，有效延长了弯头使用寿命。特别适合在水泥、冶金企业等厂矿除尘设备上使用。
【专利说明】一种耐磨损弯头
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种弯头，具体地的说是一种可调节长寿命耐磨损弯头。
【背景技术】
[0002]我们知道，冶金、水泥等能源行业不仅是我国的工业经济的脊梁，而且也是高能耗、高污染行业，此类基础行业在生产过程中工艺与环保设备设施缺不了除尘设备及管道，排尘装置在各式各样的工艺布置中直弯变化运用最多的就是弯头。
[0003]目前，国内金属管件弯头大部分是使用普通低碳钢板或低碳合金钢板卷制而成的。普通低碳钢或低碳合金钢耐磨损强度低。工作特点和传统的制造方法决定其使用寿命，国内许多钢厂、电厂等含尘量大的工作场合，跑、冒现象严重，在除尘或供料设备拐弯处或弯头，其使用寿命都不理想，在个别场合下，弯头不足一个月就磨穿。这类管道及弯头等工作环境苛刻，由于气流不断的冲蚀，一方面使管道拐弯处受到不间断的冲击；另一方面，与弯头连接的两端管末段位置磨损比较严重。此类场合下使用，其失效受诸多因素影响，更主要的是弯头及管道等传输气流中受到带有高温、液滴等的颗粒物(如夹带着金属尘、屑、石头粉末和玻璃碎等)的冲蚀、腐蚀等造成快速磨损。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理，制造工艺简单，抗磨性、耐冲击、使用寿命长、局部损坏便于更换的耐磨损弯头。
[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种耐磨损弯头，其包括进料直管、箱体、出料直管，其特征在于:所述进料直管、箱体、出料直管分别采用双金属复合耐磨钢板分体制作，所述进料直管的过流面尾端和所述箱体的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板，所述分体结构的进料直管、箱体、出料直管经焊接组合为整体结构的弯头。
[0006]所述进料直管的过流面尾端上的耐磨筋板为若干月牙形凸起。
[0007]所述箱体受冲击面上的耐磨筋板为“#”字形网格结构。
[0008]所述双金属复合耐磨钢板是以母材普通碳钢或低合金钢或不锈钢等为基体，通过堆焊耐磨表层制作的双金属复合耐磨板材；所述耐磨筋板是板以低合金钢铸造母材为基体，通过堆焊耐磨表层制作耐磨筋板；所述耐磨表层是以高硬度金属碳硼化合物为硬质强化相的合金材料，该合金材料具体组成含量(质量％)为:c 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb
0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni 0.3-1.8、稀土铈 Ce 化合物 0.01-2、余量为Fe。
[0009]本发明直管和箱体分体制作，工作表层为耐磨表层，其实施耐磨粒磨损及冲蚀等耐磨材料堆焊，通过表面堆焊技术，使堆焊表层、结构表面平整、均匀，足以保证物料流畅。对照现有技术，本发明采用的耐磨表层强化过流面的耐磨能力，有效延长了弯头使用寿命，提高5-6倍。本发明结构合理，制作工艺简单，抗磨性、耐冲击，使用寿命长，局部损坏便于更换。特别适合在水泥、冶金企业等厂矿除尘设备上使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0011]图1是本发明的组成结构示意图。
[0012]图2是图1的局部放大示意图。
[0013]图中的标号是:1.进料直管，2.出料直管，3.箱体，11.耐磨筋板，31.耐磨筋板。具体实施方案
[0014]从图1、图2可以看出，本发明一种耐磨损弯头，其包括进料直管1、箱体3、出料直管2，所述进料直管1、箱体3、出料直管2分别采用双金属复合耐磨钢板制作，所述进料直管I的过流面尾端和所述箱体3的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板11和耐磨筋板31。所述分体结构的进料直管1、箱体3、出料直管3经焊接组合为整体结构的弯头。
[0015]本发明耐磨损弯头三部分分别制作而成，当有其中一部分损坏时候，方便更换。箱体3改变耐磨进料直管I和出料直管2物料的通过流向，箱体3是用弧形双金属复合耐磨钢板卷制而成。当物料飞出耐磨进料直管I进入箱体，当物料流出时候，打在箱体的受冲击面上，物料可以积累起到料打料作用，最后逐渐积多到达出料直管2出口处时候物料自然流下去，保护了箱体受直接冲击。出料直管2伸入箱体中，起到保护出料直管2和箱体3底部这两部分周围相接处作用，当物料积满出料直管2出口周围时，自然而然向出料直管2流出。进料直管I和出料直管2两管之间的角度α可以自由调节，根本上改变了长距离弯头运输、安装时候的困难程度。
[0016]进一步的，所述进料直管I的过流面尾端上的耐磨筋板11为若干月牙形凸起。该耐磨筋板采用月牙形低合金钢铸造件为基板，铸造件基板表面堆焊材料为所述耐磨材料。耐磨筋板11制作在进料直管I末端起到的作用是:当物料通过进料直管I流出时候，到达尾端被耐磨直管I末端的耐磨筋板11阻挡，物料弹起，耐磨直管I尾端没有被磨损，而且耐磨筋板做成干月牙形凸起的倾斜形状，具有积累物料作用，使通过物料飞出，起到物料磨物料的作用。
[0017]进一步的，所述箱体3受冲击面上的耐磨筋板31为“#”字形网格结构。“#”字形网格结构的耐磨筋板采用纵横交错的“#”字形网格形式铸造件为基板，铸造件基板表面堆焊材料为耐磨材料。“#”字形网格结构的耐磨筋板所起作用是:当物料通过进料直管I流出到箱体3时候，物料直接打在冲击面上。把冲击面做成“#”字形网格，这样物料打在网格上面，逐渐积累，便于积存物料，直到把网格填满，继续流出的物料就会打在网格表面的物料上，这样在根本上起到了物料磨物料的作用，避免直接冲击弯头弯曲部分而造成的磨损。
[0018]所述双金属复合耐磨钢板是以母材普通碳钢或低合金钢或不锈钢等为基体，通过堆焊耐磨表层制作的双金属复合耐磨板材。所述耐磨筋板以低合金钢铸造母材为基体，该基体合金材料主要组成含量(质量％)为=C 0.30-0.55、Μη1.20-1.60,S1.17-0.80等，而后在铸造母材基体上通过堆焊复合耐磨表层制作耐磨筋板。所述耐磨表层是以高硬度金属碳硼化合物为硬质强化相的合金材料，该合金材料具体组成含量(质量％)为:C 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb 0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni 0.3-1.8、稀土铈 Ce 化合物
0.01-2、余量为Fe。众所周知，由晶格结构特性所决定，金属硼化物的显微硬度，一般高于同重金属的碳化物。本发明堆焊复合的耐磨表层主要硬质相的显微硬度SHV2600高于A1203的显微硬度HV2200，而且集体组织为显微硬质适中的合金马氏体和硼化物共晶。基体组织与硬质相结合牢固，堆焊层与母材为冶金结合。
[0019]本发明直管和箱体分体制作，工作表层为耐磨表层，其实施耐磨粒磨损及冲蚀等耐磨材料堆焊，通过表面堆焊技术，使堆焊表层、结构表面平整、均匀，足以保证物料流畅。本发明采用的耐磨表层强化过流面的耐磨能力，有效延长了弯头使用寿命，提高5-6倍。本发明结构合理，制作工艺简单，抗磨性、耐冲击，使用寿命长，局部损坏便于更换。特别适合在水泥、冶金企业等厂矿除尘设备上使用。
【权利要求】
1.一种耐磨损弯头，其包括进料直管、箱体、出料直管，其特征在于:所述进料直管、箱体、出料直管分别采用双金属复合耐磨钢板分体制作，所述进料直管的过流面尾端和所述箱体的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板，所述分体结构的进料直管、箱体、出料直管经焊接组合为整体结构的弯头。
2.根据权利要求1所述的耐磨损弯头，其特征是:所述进料直管的过流面尾端上的耐磨筋板为若干月牙形凸起。
3.根据权利要求1所述的耐磨损弯头，其特征是:所述箱体受冲击面上的耐磨筋板为“#”字形网格结构。
4.根据权利要求1所述的耐磨损弯头，其特征是:所述双金属复合耐磨钢板是以母材普通碳钢或低合金钢或不锈钢等为基体，通过堆焊耐磨表层制作的双金属复合耐磨板材；所述耐磨筋板是板以低合金钢铸造母材为基体，通过堆焊耐磨表层制作耐磨筋板；所述耐磨表层是以高硬度金属碳硼化合物为硬质强化相的合金材料，该合金材料具体组成含量(质量 %)为:C 0.09-0.65、Cr 30-35、Nb 0.3-9、V 2.1-2.6、Mo 0.3-5、B 2.5 -3.4、Ni0.3-1.8、稀土铈Ce化合物0.01-2、余量为Fe。
【文档编号】F16L43/00GK104358958SQ201410678038
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】梁登云 申请人:威海三盾焊接材料工程有限公司