1.一种碎边剪加工方法，其特征在于：碎边剪中各组分按重量所占百分比为：C:1.0％，W：0.8～1.2％，Mn：0.32％，Cr：4～6％，Mo：2.0％，V：1.0～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质，所要加工的碎边剪的形状为：剪刃本体上表面为弧面，剪刃本体的刃口面(13)为螺旋弧面，剪刃底面(14)与剪刃侧面(11)连接有剪刃凸块(17)；其加工工艺为：
1)下毛坯料，对材料进行三墩三拔的锻打处理，始锻温度为1100℃，终端温度为900℃，锻打后在850～870℃进行退火处理；
2)对锻打后的毛坯进行初加工，铣平面，铣侧面，铣端面，同时矫正相邻两个面夹角为90°；粗磨毛坯底面和侧面，保证垂直度；对端面进行铣削、磨削加工，矫正相邻两个面夹角为90°；
3)对待加工的剪刃螺栓孔(15)和丝孔(16)划线，并预留磨量；划线后加工丝孔(16)，然后加工剪刃螺栓孔(15)；
4)对毛坯进行淬火处理：加热到1080～1100℃，保温40～60min，油冷，24h后进行三次回火处理；
5)精磨毛坯平面和单侧面，然后线切割加工剪刃凸块(17)，磨削处理；
6)线切割加工剪刃弧面(12)，然后利用磨床工装把毛坯放置在外圆磨床上进行弧面磨削加工；
7)刃口固定工装把毛坯固定，在数控加工中心加工出刃口面(13)；
8)进行第低温回火处理，去除加工后的内部应力；
9)磨端面到要求尺寸，进行后续加工处理，完成剪刃本体的加工。
2.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：步骤3)中划线时，以侧面为基准，预留0.8～1mm余量划线；以端面为基准，预留0.2～0.3mm划线。
3.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：步骤使4)中的三次回火过程为：第一次回火，温度530～545℃，保温2.5～3h，回火后硬度62～63HRC；第二次回火，温度530～550℃，保温3h，回火后硬度60～62HRC；第三次回火，温度530～550℃，保温3h，回火后硬度58～59HRC。
4.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：步骤6)中的磨床工装的外壁等间隔分布有3个基准面(23)，3个基准面(23)平行于磨床工装轴线，且与轴线的距离相等，基准面(23)上设置有磨削固定螺纹孔(27)，基准面(23)的一侧连接有磨削剪刃卡槽(22)；在磨床工装的两端设置有与磨床工装同心的连接轴(21)，连接轴(21)的外端面中心设置有锥形口(26)。
5.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：磨床工装的一个连接轴(21) 上套装有调节环(24)，调节环(24)上间隔分布有径向的调节螺栓(25)，所述调节螺栓(25)的内端顶住连接轴(21)侧壁，使调节环(24)被固定。
6.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：步骤7)中的刃口固定工装用于把剪刃毛坯固定在数控加工中心的工作台上，刃口固定工装一侧设置有车削剪刃卡槽(37)，用于与剪刃凸块(17)配合；刃口固定工装上的三角台(33)的侧面设置有紧固螺纹孔(35)，该紧固螺纹孔(35)与车削剪刃卡槽(37)位于刃口固定工装的同一侧；在该刃口固定工装底部中心设置有长度方向的卡接块(31)，沿刃口固定工装竖直方向设置有两个车削固定螺孔(34)。
7.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：三角台(33)上设置紧固螺纹孔(35)的一侧还垂直设置有基准杆(36)，该基准杆(36)位于三角台(33)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：所述三角台(33)相对于支撑台(32)的高度低于同一截面上刃口面(13)的尺寸高度。
9.根据权利要求1所述的一种碎边剪加工方法，其特征在于：步骤8)中低温回火温度为180～200℃。