一种液压管接头加工工艺的制作方法

本发明涉及一种管件的加工工艺，特别涉及一种液压管接头加工工艺。

背景技术：

液压管接头是液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。液压管接头可以通过螺纹连接或者通过在外部设有滚压槽或者在外部设有凸起进行连接，现有技术中设有滚压槽的液压管接头加工成本高，且加工速率较低。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工速率高，加工成本低的液压管接头加工工艺。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种液压管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2cm-0.3cm的余量；

c、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；

d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm的余量；

e、磨床粗加工，磨床粗加工两端面各留有0.2-0.4mm的余量

f、线切割，线切割加工内径2并留有0.15-0.3mm的余量；

g、热处理，热处理保证硬度48-52hrc；

h、磨床精加工，外圆磨床加工外径1到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求，平面磨床加工两端面到尺寸要求；

i、滚压加工，滚压成型机加工凹槽3到尺寸要求；

j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。

进一步的，在步骤f中，所述线切割为慢走丝。

进一步的，在步骤i中，滚压成型机为一体成型机。

【3】有益效果

本发明液压管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，滚压成型速效高，节约了加工成本。

附图说明

图1为本发明液压管接头的结构示意图；

图2为本发明液压管接头的左视图。

其中：1为外径、2为内径、3为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1-图2，本发明提供一种液压管接头加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；

b、断料，将棒料断成段料，所述段料长度留有0.2cm-0.3cm的余量；

c、打穿丝孔，将粗加工好的段料装夹在穿孔机上，在其轴线上打穿丝孔；

d、车削粗加工，车削粗加工外径1并留0.2mm-0.3mm的余量；

e、磨床粗加工，磨床粗加工两端面各留有0.2-0.4mm的余量

f、线切割，线切割加工内径2并留有0.15-0.3mm的余量；

g、热处理，热处理保证硬度48-52hrc；

h、磨床精加工，外圆磨床加工外径1到尺寸要求，内圆磨床加工内径2到尺寸要求，平面磨床加工两端面到尺寸要求；

i、滚压加工，滚压成型机加工凹槽3到尺寸要求；

j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。

本实施例中，在步骤f中，所述线切割为慢走丝，节约加工成本。

本实施例中，在步骤i中，滚压成型机为一体成型机，将加工好的工件进行批量滚压，增强了加工效率。

本发明液压管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，滚压成型速效高，节约了加工成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种液压管接头加工工艺，包括以下步骤：a、备料，b、断料，c、打穿丝孔，d、车削粗加工，e、磨床粗加工，f、线切割，g、热处理，h、磨床精加工，i、滚压加工，j、镜面抛光。本发明液压管接头加工工艺，工序安排合理，加工精度高，滚压成型速效高，节约了加工成本。

技术研发人员：朱宏娟
受保护的技术使用者：宁波市鄞州路通液压管件厂
技术研发日：2016.10.13
技术公布日：2018.04.20